1.技改内容：对原厂3万吨/年废矿物综合利用设备进行技术改造，该装臵导热油炉单元以及精馏单元中第二减压塔将进行改造，并增设油泥（渣）处臵单元。
①导热油炉单元的改造：将导热油炉的管路接入煤焦油预处理系统，作为该系统的供热单元，技改完成后导热油炉将作为废矿物油絮凝单元、废矿物油沉降单元、废矿物油白土精制单元以及煤焦油预处理单元的供热系统。
②第二减压塔及其加热炉的改造：将第二减压塔的管路接入煤焦油预处理系统，用于煤焦油的切割分离，第二减压塔加热炉作为煤焦油粗加工的供热系统，技改后，第二减压塔及其加热炉将不再作用于处臵废矿物油；
③油泥（渣）处臵单元：增设 2 台裂解转炉，用于对上述工艺中产生的部分危险废物进行无害化处理，处臵后的残渣（主要成分为碳粉、粘土）可外售至水泥厂作混合材使用以达到危险废物无害化的效果，裂解回收的油品作项目产品外售，不凝气则回用于加热炉、热油炉、转炉燃烧室作补充供热燃料使用。
④废水处理设施：1、对原厂污水处理设施进行升级改造，保留原厂一座 100m3 油水分离池用于毛油沉降工段冲渣水的处理，增加一套生化处理工艺（芬顿反应+中和破乳+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+MBR 膜处理工艺），废水处臵规模 30m3/d，增设一套反渗透除盐工序，处理规模 35m3/d。
2、清洗车间单独设置一套污水处理系统，由一座 20m3隔油沉淀池、8m3污油收集池、8m3回水池组成。该车间定期换水废水排入升级改造后的生产废水处理设施内进行深度处理后回用。
⑤废气处理设施：增设一座双碱法洗涤塔与原厂现有的双碱法处理设施形成二级双碱法处理设施，对废气中的 SO2、颗粒物进行进一步处理。增设 SNCR 工艺脱硝装置，由全密闭尿素库+全密闭尿素溶解槽+尿素雾化喷淋系统，采用炉内高温区雾化喷淋尿素溶液的方式，对燃烧废气中的 NOx 进一步处理。
2.扩能内容：1、项目技改后废矿物油综合利用项目处臵废矿物油种类由批复处臵的 HW08中的7项增加至 HW08 中的 18 项，其废矿物油处臵规模维持3万吨/年，不发生改
变，“非特点行业”产生的乳化油经预处理脱水后，利用该装臵进行处臵，处臵规模5000吨/年，技改后该装臵的综合处臵规模达3.5万吨/年；
2、增加废煤焦油处臵，处臵规模60000吨/年，利用处臵“废矿物油综合利用项目”设备中的二减加热炉进行技术改造，改造后的二减塔及其加热炉不再进行废矿物油处臵，用于处臵煤焦油；
3、位于“废矿物油综合利用项目”车间东面设臵两台转炉，对生产工艺中产生的部分危险废物进行无害化处理的同时可回收油泥、渣（HW08、HW11）采用裂解工艺实现 20000 吨/年油泥（渣）的无害化处臵；
4、位于厂区中部，凉水塔东侧，建设含油沾染物综合利用车间，车间内设有两套清洗设备，用于清洗油桶（铁质、塑料质）、刹车片、机油过滤器等含油沾染物，年处臵规模5000吨，同步建设相关配套设施。