（1） 气化工段：3炉全开，增加粗煤气产量 企业现有φ2800/3200 的 HT-L 粉煤加压气化炉（航天炉）3 台。自去年开车后，航天炉运行稳定，其中 1 台炉处于闲置状态，目前处于原料富裕，但产品不够的状况。因此，企业决定 3 台航天炉同时运行用于生产下游产品，有效气（CO+H2）可增加 52000Nm3/h。 （2） 变换工段：新增等温变换工艺替代绝热变换工艺 企业原变换装置采用传统的绝热变换工艺，在开车和运行过程中也遇到诸多绝热变换难以克服的问题，如“飞温”、操作困难等，鉴于此，本项目新增变换装置选用 Co-Mo 系耐硫宽温等温变换工艺。改造方案为从气化来粗煤气分两路，一路去原变换流程，另一路去新增的等温变换装置（分别经过水煤气废锅、第一水分离器、煤气预热器、煤气过滤器、可控移热变换炉、有机硫水解槽），然后和原绝热流程于 1.8MPa 废锅（II）前进行汇合，沿原流程去热回收。 （3） 脱硫脱碳工段：新增半贫液流程 项目脱硫脱碳工段原有装置采用低温甲醇洗工艺，由于气量增加，装置入口的H2S 和 CO2会超出现有甲醇洗装置，因此，需对低温甲醇洗装置进行改造，以满足现有装置要求。基于企业现有脱硫脱碳装置采用全贫液流程，通过对比，本次脱硫脱碳改造选用低温甲醇洗半贫液流程工艺，改造方案为：增加新的吸收系统，新增半贫甲醇液泵即加半贫液循环，以保证有足够的贫液净化新增的气量，改造为半贫液流程贫甲醇循环量几乎不增加，则甲醇再生系统改造工作量小。新增氨冰机主要为脱硫脱碳改造提供所需冷量，采用螺杆式冰机。 （4） 甲醇合成、精馏 新增甲醇合成工艺采用低压合成；甲醇精馏工艺采用四塔精馏工艺。 （5） 空分 本项目拟采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，空气增压膨胀，双级精馏，双泵内压缩流程。 （6） 循环水站 对循环水站进行扩容，以满足本工程循环水需要。