公布日：2024.12.31
申请日：2024.09.25
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/62(2023.01)I;C01G37/027(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体的说是一种电镀废水回收处理设备，包括反应池，所述反应池排出端设置有进行絮凝沉淀的沉淀池，所述沉淀池内部中间位置焊接有固定板且絮凝池底部焊接有储装絮凝沉淀物的料斗；采用可以调节高度并进行内部开口调节的压板结构，能够在沉淀池进行沉淀物排出过程中实现对沉淀物的预脱水处理，减少后续脱水工序耗时，降低沉淀物内部的含水量，同时利用两端絮凝剂对含铬电镀废水进行处理，可将高浓度的铬经絮凝沉淀转化为Cr(OH)3，经高温分解可使其转化为Cr2O3,将Cr2O3复配为抛光膏并用于机件的抛光，其抛光效果较好，充分对电镀废水中的铬进行回收利用，减少环境污染。
权利要求书
1.一种电镀废水回收处理设备，包括反应池（100），所述反应池（100）排出端设置有进行絮凝沉淀的沉淀池（200），所述沉淀池（200）内部中间位置焊接有固定板（201）且沉淀池（200）底部焊接有储装絮凝沉淀物的料斗（207）；其特征在于，所述沉淀池（200）顶部活动连接有顶板（300）且顶板（300）顶部安装有液压缸B（301），所述液压缸B（301）动力输出端安装有位于顶板（300）底部并插入至沉淀池（200）内部的压板（302），所述压板（302）内部开设有通槽（303）且通槽（303）内部一端均安装有滤板（304），所述压板（302）内部靠近通槽（303）一侧开设有插槽（305）且插槽（305）内部插接有位于滤板（304）顶部的隔板（306），所述顶板（300）底部安装有套管（308）且隔板（306）顶部固定连接有插入在套管（308）内部的控制杆（307），所述顶板（300）内部内嵌有汇流管（400）且反应池（100）排出端通过泵体安装有与汇流管（400）相连通的废水进管（401），所述废水进管（401）表面一侧安装有辅助剂进管（402）且辅助剂进管（402）与废水进管（401）之间连接处设置有电磁三通阀A（403），所述顶板（300）顶部一侧安装有与沉淀剂供入设备相连通的絮凝剂进管（404）且絮凝剂进管（404）排出端与汇流管（400）相连通，所述汇流管（400）内部安装有转轴（406）且转轴（406）外周固定连接有搅拌桨叶（407），所述顶板（300）内部一端竖直方向安装有蜗壳（409）且蜗壳（409）内部安装有涡轮（410），所述涡轮（410）中心位置安装有延伸至顶板（300）底部的传动套（412），所述顶板（300）内部水平方向开设有滑槽B（309），所述套管（308）顶部设置有位于滑槽B（309）内部的滑块（310）且滑块（310）之间通过连杆（311）相连接，所述顶板（300）表面一侧安装有液压缸C（312）且液压缸C（312）动力端与滑块（310）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水回收处理设备，其特征在于，所述沉淀池（200）表面一侧安装有与沉淀池（200）内部相连通的上清液排管（202），所述沉淀池（200）顶部两侧均开设有滑槽A（203），所述顶板（300）底部四角位置均固定连接有支杆（204）且支杆（204）底部均设置有位于滑槽A（203）内部的滑轮（205），所述沉淀池（200）侧边一侧安装有液压缸A（206）且液压缸A（206）动力端与滑轮（205）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水回收处理设备，其特征在于，所述压板（302）外周包覆有贴合至沉淀池（200）内壁的胶套（313）。
4.根据权利要求3所述的一种电镀废水回收处理设备，其特征在于，所述絮凝剂进管（404）内部安装有单向阀（405），所述蜗壳（409）排出端安装有延伸至压板（302）内部的排水管（417），所述汇流管（400）端部安装有与排水管（417）内部相连通的排出管（408）且排出管（408）与汇流管（400）之间连接处安装有电磁三通阀B（411），所述汇流管（400）排出端与蜗壳（409）内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种电镀废水回收处理设备，其特征在于，所述传动套（412）内壁竖直方向开设有卡槽（413），所述传动套（412）底部插接有传动轴（414）且传动轴（414）外周一体成型有插入至卡槽（413）内部的卡块（415），所述传动轴（414）底部安装有位于压板（302）底部的搅拌杆（416）。
6.根据权利要求5所述的一种电镀废水回收处理设备，其特征在于，所述料斗（207）底部与反应池（100）底部之间水平方向安装有输送排出沉淀物的输送带（500）。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电镀废水回收处理设备，在进行沉淀物脱离外排过程中，减少沉淀物中的含水量，进而减少后续脱水工序耗时，同时能够在絮凝沉淀过程中减少外部混合设备的工作，降低处理工序中的能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电镀废水回收处理设备，包括反应池，所述反应池排出端设置有进行絮凝沉淀的沉淀池，所述沉淀池内部中间位置焊接有固定板且沉淀池底部焊接有储装絮凝沉淀物的料斗；
所述沉淀池顶部活动连接有顶板且顶板顶部安装有液压缸B，所述液压缸B动力输出端安装有位于顶板底部并插入至沉淀池内部的压板，所述压板内部开设有通槽且通槽内部一端均安装有滤板，所述压板内部靠近通槽一侧开设有插槽且插槽内部插接有位于滤板顶部的隔板，所述顶板底部安装有套管且隔板顶部固定连接有插入在套管内部的控制杆。
通过采用上述技术方案，控制杆结构可以在外部动力设备组件作用下水平移动进而调整隔板的位置，在正常絮凝沉淀处理过程中，压板处于贴合液面高度的位置，此时隔板主体插入至插槽内部，通槽处于完全开启状态，在完成徐凝沉淀处理后，液压缸C运行使得隔板向滤板一侧移动直至隔板靠近滤板顶部，此时液压缸B运行带动压板下移，同时下移过程中上清液会穿过滤板渗入至压板顶部，絮凝物则会被压板下压至料斗内部，随着压板的不断下移，可以对絮凝物进行挤压脱水处理，降低沉淀物中的含水量，在沉淀物排出前隔板继续移动直至完全覆盖滤板并堵住通槽，进而将沉淀物与上清液隔离，在沉淀物外排过程中避免上清液的混入。
具体的，所述顶板内部内嵌有汇流管且反应池排出端通过泵体安装有与汇流管相连通的废水进管，所述废水进管表面一侧安装有辅助剂进管且辅助剂进管与废水进管之间连接处设置有电磁三通阀A，所述顶板顶部一侧安装有与沉淀剂供入设备相连通的絮凝剂进管且絮凝剂进管排出端与汇流管相连通，所述汇流管内部安装有转轴且转轴外周固定连接有搅拌桨叶，所述顶板内部一端竖直方向安装有蜗壳且蜗壳内部安装有涡轮，所述涡轮中心位置安装有延伸至顶板底部的传动套。
通过采用上述技术方案，反应池内部经过初步反应后的废水在泵体作用下由废水进管输入至汇流管内部，在输入过程中初段沉淀剂氢氧化钠由絮凝剂进管排入，在汇流管内部利用水体的交汇流通实现初步的混合，同时在混合过程中水流冲击力作用下会带动转轴和搅拌桨叶的转动，在汇流管内部使得氢氧化钠与废水充分混合后再由排出管排入至沉淀池内部进行絮凝反应，在絮凝反应后期，由辅助剂进管排入辅助剂同时由絮凝剂进管排入复合絮凝剂，通过电磁三通阀B调节使得水流进入蜗壳内部并利用水流冲击涡轮旋转，在水流冲击下涡轮转动并带动传动套和传动轴的旋转，使得排入至沉淀池内部的废水和絮凝剂能够进一步充分混合处理。
具体的，所述沉淀池表面一侧安装有与沉淀池内部相连通的上清液排管，所述沉淀池顶部两侧均开设有滑槽A，所述顶板底部四角位置均固定连接有支杆且支杆底部均设置有位于滑槽A内部的滑轮，所述沉淀池侧边一侧安装有液压缸A且液压缸A动力端与滑轮相连接。
通过采用上述技术方案，上清液通过上清液排管排出，顶板底部通过支杆以及滑轮与滑槽相连接，使得顶板可以在沉淀池顶部水平移动，由液压缸A提供动力带动顶板和压板的移动，利用固定板将沉淀池内部分隔成两个不同区间，单侧进行沉淀作业时另一侧可以方便进行维护和清洁处理，处于待用状态。
具体的，所述顶板内部水平方向开设有滑槽B，所述套管顶部设置有位于滑槽B内部的滑块且滑块之间通过连杆相连接，所述顶板表面一侧安装有液压缸C且液压缸C动力端与滑块相连接。
通过采用上述技术方案，液压缸C动力端运动时通过控制滑块在滑槽B的内部运动，进而通过套管和控制杆带动隔板的移动，调整隔板的开启状态以适应不同工序需求。
具体的，所述压板外周包覆有贴合至沉淀池内壁的胶套。
通过采用上述技术方案，位于压板外周包覆的胶套结构紧密贴合在沉淀池内壁，能够在压板下移过程中保持压板外周与沉淀池内壁连接处位置的密封性。
具体的，所述絮凝剂进管内部安装有单向阀，所述蜗壳排出端安装有延伸至压板内部的排水管，所述汇流管端部安装有与排水管内部相连通的排出管且排出管与汇流管之间连接处安装有电磁三通阀B，所述汇流管排出端与蜗壳内部相连通。
通过采用上述技术方案，经过蜗壳内部输出的废水和混凝剂由排水管输入至沉淀池内部，汇流管排出端可以流入至蜗壳内部或者排出管内部，通过电磁三通阀B可以对汇流管排出端的排出方向进行调控。
具体的，所述传动套内壁竖直方向开设有卡槽，所述传动套底部插接有传动轴且传动轴外周一体成型有插入至卡槽内部的卡块，所述传动轴底部安装有位于压板底部的搅拌杆。
通过采用上述技术方案，传动轴与传统套之间通过卡槽和卡块相连，既不影响压板的升降，同时无论压板处在何种高度位置，都能实现传动套带动传动杆的运动，进而带动搅拌杆的转动。
具体的，所述料斗底部与反应池底部之间水平方向安装有输送排出沉淀物的输送带。
通过采用上述技术方案，在料斗进行沉淀物外排时，直接排入至输送带表面并由输送带排出。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种电镀废水回收处理设备，控制杆结构可以在外部动力设备组件作用下水平移动进而调整隔板的位置，在正常絮凝沉淀处理过程中，压板处于贴合液面高度的位置，此时隔板主体插入至插槽内部，通槽处于完全开启状态，在完成徐凝沉淀处理后，液压缸C运行使得隔板向滤板一侧移动直至隔板靠近滤板顶部，此时液压缸B运行带动压板下移，同时下移过程中上清液会穿过滤板渗入至压板顶部，絮凝物则会被压板下压至料斗内部，随着压板的不断下移，可以对絮凝物进行挤压脱水处理，降低沉淀物中的含水量，在沉淀物排出前隔板继续移动直至完全覆盖滤板并堵住通槽，进而将沉淀物与上清液隔离，在沉淀物外排过程中避免上清液的混入，采用可以调节高度并进行内部开口调节的压板结构，能够在沉淀池进行沉淀物排出过程中实现对沉淀物的预脱水处理，减少后续脱水工序耗时，降低沉淀物内部的含水量。
本发明所述的一种电镀废水回收处理设备，反应池内部经过初步反应后的废水在泵体作用下由废水进管输入至汇流管内部，在输入过程中初段沉淀剂氢氧化钠由絮凝剂进管排入，在汇流管内部利用水体的交汇流通实现初步的混合，同时在混合过程中水流冲击力作用下会带动转轴和搅拌桨叶的转动，在汇流管内部使得氢氧化钠与废水充分混合后再由排出管排入至沉淀池内部进行絮凝反应，在废水和絮凝剂排入过程中利用水流惯性和冲击力进行混合处理，减少后续混合耗时，同时降低外部加装混合设备的能耗。
本发明所述的一种电镀废水回收处理设备，在絮凝反应后期，由辅助剂进管排入辅助剂同时由絮凝剂进管排入复合絮凝剂，复合絮凝剂采用无机絮凝剂、高分子絮凝剂和缓冲液进行调配而成，通过电磁三通阀B调节使得水流进入蜗壳内部并利用水流冲击涡轮旋转，在水流冲击下涡轮转动并带动传动套和传动轴的旋转，使得排入至沉淀池内部的废水和絮凝剂能够进一步充分混合处理，在初段絮凝过程中氢氧化铬以胶粒形式悬浮在上清液内部，通过投入的复合絮凝剂对其进行进一步的絮凝处理，将其从上清液中分离。
（发明人：陈明刚;王成华;房中;张安弘）