申请日2017.12.05
公开(公告)日2018.05.08
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种挤压式的污泥干化装置，包括机架、挤压装置、污泥条状分离装置和输送带装置;机架的自左向右成型有进料腔、挤压腔、分离成型腔和输送烘腔;进料腔和挤压腔之间的侧壁的底部成型有进料口;挤压腔和分离成型腔之间的侧壁的底部成型有挤压出料口;分离成型腔和输送烘腔的之间的侧壁的底部成型有分离成型出口;挤压板升降设置在挤压腔内;污泥条状分离装置包括若干分离板和成型压板;若干分离板前后均匀分布在分离成型腔的底面上;分离板的左端正对挤压出料口并且成型为尖角;成型压板升降设置在分离成型腔内并且成型压板自上而下套设到分离板上。本发明使污泥分离成型矩形条状并且厚度可控，便于后续的运输和干化。
权利要求书
1.一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：包括机架(10)、挤压装置(20)、污泥条状分离装置(30)和输送带装置(40);机架(10)呈侧卧的L型;机架(10)的自左向右成型有进料腔(100)、挤压腔(102)、分离成型腔(104)和输送烘腔(106);进料腔(100)和挤压腔(102)之间的侧壁的底部成型有进料口(101);挤压腔(102)和分离成型腔(104)之间的侧壁的底部成型有挤压出料口(103);分离成型腔(104)和输送烘腔(106)的之间的侧壁的底部成型有分离成型出口(105);输送带装置(40)设置在输送烘腔(106)内;输送烘腔的右侧壁成型有出料口(107);分离成型出口(105)正对出料口(107)并且输送带装置(40)水平设置在分离成型出口(105)和出料口(107)之间;挤压装置(20)包括矩形的挤压板(22);挤压板(22)升降设置在挤压腔(102)内;污泥条状分离装置(30)包括若干分离板(33)和成型压板(32);若干分离板(33)前后均匀分布在分离成型腔(104)的底面上;分离板(33)的左端正对挤压出料口(103)并且成型为尖角;成型压板(32)升降设置在分离成型腔(104)内并且成型压板(32)自上而下套设到分离板(33)上;输送烘腔(106)的左侧壁成型设置有进气管(12);输送烘腔(106)的顶部成型有排气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：进料腔(100)的顶部成型有矩形漏斗(11)。
3.根据权利要求1所述的一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：进料口(101)和挤压出料口(103)内分别升降设置有进料口封闭板(231)和挤压出料口封闭板(241);机架(10)的左部的下端面分别设置有进料口封闭气缸(23)和挤压出料口封闭气缸(24);进料口封闭气缸(23)竖直向上设置并且活塞杆上端固定在进料口封闭板(231)上;挤压出料口封闭气缸(24)竖直向上设置并且活塞杆上端固定在挤压出料口封闭板(241)上。
4.根据权利要求1所述的一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：污泥条状分离装置(30)还包括分离驱动气缸(31);分离驱动气缸(31)竖直向上设置在分离成型腔(104)的上侧壁上;成型压板(32)固定在分离驱动气缸(31)的活塞杆的下端;成型压板(32)成型有与若干与分离板(33)形状相等的避让槽(320)。
5.根据权利要求1或4所述的一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：分离板(33)的右端面中部成型有矩形的减重槽。
6.根据权利要求1所述的一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：挤压腔(102)的顶部设置有挤压气缸(21);挤压气缸(21)的活塞杆下端固定在挤压板(22)上。
7.根据权利要求1所述的一种挤压式的污泥干化装置，其特征在于：成型压板(32)的上下方向的高度大于挤压出料口(103)的上下方向的宽度;分离板(33)的上下方向的高度等于挤压出料口(103)的上下方向的宽度。
说明书
一种挤压式的污泥干化装置
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种挤压式的污泥干化装置。
背景技术
因为燃料费用和运输费用不断飙升，污泥处置目前变得更加困难和昂贵。为了防止甲烷和二氧化碳的扩散，同时从长远规划来看也不应该让污染负担转移给后代，目前欧盟国家已经不再允许脱水污泥直接填埋。对于美国和中国来说，今后也将逐步放弃污泥直接填埋的处置方式。
污泥可以被焚烧处理，剩余的灰烬都是无机物质，可以进行填埋处置。但此时许多营养物质会丢失。从全球磷资源储存量分析知道，可作为肥料的磷资源是有限的。因为灰烬中含有各种重金属，因此这些富含磷含量的灰烬通常不能直接作为农肥使用。虽然目前从灰烬中回收抽提磷的方法很多，但产生的磷价格十分昂贵，还没有商业价值。污泥焚烧产生的这些灰烬目前只能暂时在专门的填埋场内，等待今后磷价格上升之后再进行开发回收。
脱水污泥虽然可以被直接焚烧，但此焚烧过程中因为需要蒸发水份会消耗大量热能。此外脱水污泥经常需要远距离运输至焚烧地(例如大型煤电厂)，此时也必须额外消耗昂贵的燃料。
原来普遍采用的污泥处置方法是进行污泥回收利用，即直接作为农肥。在一些欧洲国家，如荷兰和北欧国家,所设置的允许污染物含量如此之低，事实上这些市政污泥已经不可能农用。即使在污泥农用允许的情况下，因为污泥运输距离和费用也在不断增加，这条处置途径今后将变得愈来愈困难。在美国情况有些不同，只要污泥消毒能够到达等级A变可以作为农肥使用。
不管污泥是被回收利用还是被焚烧处置，通常脱水污泥中的水份含量是在75-85%范围，如果长距离运输这些水份就变得毫无经济意义。如果脱水污泥事先能够得到干化处理，例如从25%DS干化至90%DS，污泥重量将降低至原来的28%。干化污泥的热值较高，类似褐煤，二氧化碳呈中性，可作为再生燃料进行热电联产。
在此背景情况下，欧洲污泥干化处理装置的数量逐年递增。近些年来，在美国和中国也开始建造污泥干化处理装置。污泥干化之后不仅可以降低运输费用，并且这些干化污泥在煤电厂或水泥窑进行焚烧处置时也变得容易简单。
现有的污泥干化处理装置主要包括湿料仓、螺杆泵、污泥挤出机、干化主机、环风风机、化学除臭塔、生物滤池等等;其中污泥挤出机是常用的设备，他把污泥挤出成条状，以方便后续的干化;但是现有的污泥挤出机跟一般的挤出机没有什么区别，所有的污泥同时被挤出，最终污泥的成型效果一般都堆积在传送带上，这样污泥之间的空隙有限，且分布不均匀，而且挤出的条状污泥直径或者厚度一定，会影响后续与热空气的接触面积，最终影响干化的效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种挤压式的污泥干化装置，包括机架、挤压装置、污泥条状分离装置和输送带装置;机架呈侧卧的L型;机架的自左向右成型有进料腔、挤压腔、分离成型腔和输送烘腔;进料腔和挤压腔之间的侧壁的底部成型有进料口;挤压腔和分离成型腔之间的侧壁的底部成型有挤压出料口;分离成型腔和输送烘腔的之间的侧壁的底部成型有分离成型出口;输送带装置设置在输送烘腔内;输送烘腔的右侧壁成型有出料口;分离成型出口正对出料口并且输送带装置水平设置在分离成型出口和出料口之间;挤压装置包括矩形的挤压板;挤压板升降设置在挤压腔内;污泥条状分离装置包括若干分离板和成型压板;若干分离板前后均匀分布在分离成型腔的底面上;分离板的左端正对挤压出料口并且成型为尖角;成型压板升降设置在分离成型腔内并且成型压板自上而下套设到分离板上;输送烘腔的左侧壁成型设置有进气管;输送烘腔的顶部成型有排气管。
作为上述技术方案的优选，进料腔的顶部成型有矩形漏斗。
作为上述技术方案的优选，进料口和挤压出料口内分别升降设置有进料口封闭板和挤压出料口封闭板;机架的左部的下端面分别设置有进料口封闭气缸和挤压出料口封闭气缸;进料口封闭气缸竖直向上设置并且活塞杆上端固定在进料口封闭板上;挤压出料口封闭气缸竖直向上设置并且活塞杆上端固定在挤压出料口封闭板上。
作为上述技术方案的优选，污泥条状分离装置还包括分离驱动气缸;分离驱动气缸竖直向上设置在分离成型腔的上侧壁上;成型压板固定在分离驱动气缸的活塞杆的下端;成型压板成型有与若干与分离板形状相等的避让槽。
作为上述技术方案的优选，分离板的右端面中部成型有矩形的减重槽。
作为上述技术方案的优选，挤压腔的顶部设置有挤压气缸;挤压气缸的活塞杆下端固定在挤压板上。
作为上述技术方案的优选，成型压板的上下方向的高度大于挤压出料口的上下方向的宽度;分离板的上下方向的高度等于挤压出料口的上下方向的宽度。
本发明的有益效果在于：其可使污泥分离成型矩形条状并且厚度可控，便于后续的运输和干化。