申请日2018.08.31
公开(公告)日2018.12.21
IPC分类号C02F3/12; C02F101/16
摘要
本发明涉及污水处理领域，公开了一种污泥固液分离装置，用于设于生化反应池中，其包括分离装置本体，所述分离装置本体包括隔离罩，所述隔离罩与生化反应池的池壁之间形成分离区，所述隔离罩包括上导流板和连接在所述上导流板下方的下导流板，所述上导流板设有内外连通的布水孔，所述布水孔位于所述分离区的一侧连通有导流管，所述下导流板从上至下从内向外朝向所述生化反应池的池壁倾斜，所述下导流板的下端与所述生化反应池的池壁之间限定出污泥回流口。本发明还公开了一种生化反应池需氧量的自动调节系统。本发明能够实现泥水混合物在分离区快速分离，并实现曝气设备的全自动化控制。
权利要求书
1.一种污泥固液分离装置，用于设于生化反应池中，其特征在于，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括隔离罩，所述隔离罩与生化反应池的池壁之间形成分离区，所述隔离罩包括上导流板和连接在所述上导流板下方的下导流板，所述上导流板设有内外连通的布水孔，所述布水孔位于所述分离区的一侧连通有导流管，所述下导流板从上至下从内向外朝向所述生化反应池的池壁倾斜，所述下导流板的下端与所述生化反应池的池壁之间限定出污泥回流口。
2.根据权利要求1所述的污泥固液分离装置，其特征在于，所述上导流板位于所述分离区外设有内凹弧面，所述布水孔设于所述内凹弧面处。
3.根据权利要求2所述的污泥固液分离装置，其特征在于，所述上导流板还设有与所述内凹弧面过渡连接的水平延伸段。
4.根据权利要求1所述的污泥固液分离装置，其特征在于，所述下导流板的上部呈由内向外凸出的外凸弧面。
5.根据权利要求4所述的污泥固液分离装置，其特征在于，所述导流管的下端靠近所述外凸弧面处设置。
6.根据权利要求5所述的污泥固液分离装置，其特征在于，所述导流管的下端将所述分离区分为上清液区和污泥沉淀区。
7.根据权利要求1所述的污泥固液分离装置，其特征在于，所述上导流板上分布有多个所述布水孔。
8.一种生化反应池需氧量的自动调节系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的污泥固液分离装置，以及氨氮检测仪、控制装置、变频设备以及曝气设备，所述污泥固液分离装置设于生化反应池中，与所述生化反应池的池壁之间形成分离区，所述分离区分为上清液区和污泥沉淀区，所述氨氮检测仪通过抽水管路与所述上清液区连通，所述氨氮检测仪与所述控制装置、变频设备以及曝气设备依次连接，所述曝气设备设于所述分离区外的所述生化反应池中。
9.根据权利要求8所述的生化反应池需氧量的自动调节系统，其特征在于，所述抽水管路的下端连接有抽水泵。
10.根据权利要求8所述的生化反应池需氧量的自动调节系统，其特征在于，所述控制装置为PLC控制器，所述变频设备为变频器，所述氨氮检测仪将检测到的氨氮浓度信号传输给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集到的氨氮浓度信号与设定浓度值进行比对，根据比对结果控制所述变频器发出相应的运行指令，以控制所述曝气设备的开启台数或开启频率。
说明书
污泥固液分离装置及生化反应池需氧量的自动调节系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污泥固液分离装置及生化反应池需氧量的自动调节系统。
背景技术
随着国家节能减排工作的深入开展以及近年来国家环保政策逐步趋严，污水处理厂的稳定运行及节能工作引起了广泛关注。目前，国内生活污水处理厂普遍采用的是活性污泥法，其中曝气能耗可占到全部能耗的40-60%，曝气方式主要有表面曝气和底部鼓风微孔曝气等。
目前污水处理过程中，为调节生化反应池中好氧区内溶解氧的浓度，一般是先通过人工或在线溶解氧仪表检测好氧区内的溶解氧浓度，根据溶解氧浓度鼓风曝气，一般通过调节鼓风机频率和阀门的开度，表面曝气通过开启设备的台数等来调节溶解氧浓度，或者通过简单的溶解氧仪表和曝气设备的联动使其满足工艺要求。
由于城市污水处理厂存在着来水水量、水质不稳定的特点，导致污水处理过程中生化反应池的需氧量时刻变化。因此，为保证处理效果的稳定，要求生化反应池的溶解氧控制在相对稳定的范围，即曝气系统要根据进水水量、水质的变化及时进行调节，使曝气量满足负荷要求而又不过量曝气导致能源的巨大浪费。
传统的通过人工操作调节曝气控制运行方式的缺点是溶解氧浓度调节不及时，池内溶解氧浓度波动大，不能满足工艺稳定运行的需要。有的运行单位为了避免造成出水超标的情况发生，往往通过过量曝气的方式来保证出水的稳定性，这将会造成巨大的能源浪费，同时由于过量的曝气导致回流污泥中溶解氧过高这将会严重破坏生化反应池前端的厌氧区和缺氧区，导致整个生化反应系统不能正常发挥相应的作用，最终导致后续药剂量的增加，严重时甚至会影响出水的稳定性。
现有部分污水处理厂通过生化反应池中溶解氧仪表的数据，联动控制曝气设备的频率或设备开启的台数，从而达到控制风量的目的。一般推荐生化池末端溶解氧量在2.0mg/L，然而在实际很多情况下生化反应池末端溶解氧量低于2mg/L，甚至低于1mg/L时也并不一定说明生化反应池好氧区缺乏溶解氧，并不一定会对出水水质造成影响，而此时增加曝气往往会导致溶解氧迅速升高。因此仅仅通过溶解氧仪表数据判断控制曝气量，在溶解氧仪表低于2mg/L的情况下一般就需要增加曝气量，则将会造成设备的频繁启停(好氧区实际并不真正缺氧)，在生化反应池好氧区并不真正缺氧的情况下增加曝气量会造成不必要的能源浪费，同时导致回流污泥中溶解氧过高从而影响前端厌氧区和缺氧区发挥相应的生化作用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的目的是提供一种污泥固液分离装置，通过形成分离区，在生化反应池曝气过程中不会对分离区的污泥形成扰动，而且泥水混合物在分离区能够快速分离，分离后的上清液能够及时反应生化反应池内实际水质情况，便于后续检测。
本发明的另一目的是提供一种生化反应池需氧量的自动调节系统，使得污水处理厂可以通过自动调节曝气设备的开启频率或开启台数，使得生化反应池好氧区中的溶解氧尽量维持在满足生化反应需要而又不过量，从而达到节能目的，同时保证出水的稳定达标。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种污泥固液分离装置，用于设于生化反应池中，其包括分离装置本体，所述分离装置本体包括隔离罩，所述隔离罩与生化反应池的池壁之间形成分离区，所述隔离罩包括上导流板和连接在所述上导流板下方的下导流板，所述上导流板设有内外连通的布水孔，所述布水孔位于所述分离区的一侧连通有导流管，所述下导流板从上至下从内向外朝向所述生化反应池的池壁倾斜，所述下导流板的下端与所述生化反应池的池壁之间限定出污泥回流口。
其中，所述上导流板位于所述分离区外设有内凹弧面，所述布水孔设于所述内凹弧面处。
其中，所述上导流板还设有与所述内凹弧面过渡连接的水平延伸段。
其中，所述下导流板的上部呈由内向外凸出的外凸弧面。
其中，所述导流管的下端靠近所述外凸弧面处设置。
其中，所述导流管的下端将所述分离区分为上清液区和污泥沉淀区。
其中，所述上导流板上分布有多个所述布水孔。
本发明还提供一种生化反应池需氧量的自动调节系统，其包括上述所述的污泥固液分离装置，以及氨氮检测仪、控制装置、变频设备以及曝气设备，所述污泥固液分离装置设于生化反应池中，与所述生化反应池的池壁之间形成分离区，所述分离区分为上清液区和污泥沉淀区，所述氨氮检测仪通过抽水管路与所述上清液区连通，所述氨氮检测仪与所述控制装置、变频设备以及曝气设备依次连接，所述曝气设备设于所述分离区外的所述生化反应池中。
其中，所述抽水管路的下端连接有抽水泵。
其中，所述控制装置为PLC控制器，所述变频设备为变频器，所述氨氮检测仪将检测到的氨氮浓度信号传输给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集到的氨氮浓度信号与设定浓度值进行比对，根据比对结果控制所述变频器发出相应的运行指令，以控制所述曝气设备的开启台数或开启频率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种污泥固液分离装置，通过隔离罩与生化反应池池壁之间形成分离区，从而在生化反应池曝气过程中不会对分离区的污泥形成扰动，而且泥水混合物在分离区能够快速分离，分离后的上清液能够及时反应生化反应池内实际水质情况。
本发明提供的一种生化反应池需氧量的自动调节系统，首先在生化反应池好氧区末端(上清液区)增加了氨氮检测仪，用于检测相应的氨氮浓度，根据生化反应池上清液区的氨氮值来判定生化反应池好氧区中是否溶解氧充足，进而指导曝气设备的开启台数和开启频率;其次，把氨氮检测仪检测的数据通过控制装置、变频设备与曝气设备连接，实现了自动控制，不再需要专门的运行人员操作曝气设备的开启台数及开启频率，实现了曝气设备的全自动化控制，使得污水处理厂可以通过自动调节曝气设备的开启频率或开启台数，使得生化反应池好氧区中的溶解氧尽量维持在满足生化反应需要而又不过量，从而达到节能目的，同时保证出水的稳定达标。