申请日2018.09.16
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F11/10; C02F103/10
摘要
一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置，包括回转滚筒筒体、圆环型的烟气通道，所述回转滚筒筒体的外壁安装有圆环型的烟气通道，回转滚筒筒体可回转，圆环型的烟气通道不可回转。本发明通过第一隔板、第二隔板、第三隔板将圆环型的烟气通道三等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，由于流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，提高气壁换热系数。烟气的高温段首先进入第三烟气通道，与回转滚筒筒体内含油污泥的大部分进行传热。第三烟气通道位于圆环型的烟气通道下半部，而含油污泥在回转滚筒筒体内的大部分也沉积于下半部，保证了热量的高效传递。具有换热效率高，结构简单，投资少，运行成本低的优点。
权利要求书
1.一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置，包括回转滚筒筒体(1)、圆环型的烟气通道(2)，其特征在于：所述回转滚筒筒体(1)的外壁安装有圆环型的烟气通道(2)，回转滚筒筒体(1)可回转，圆环型的烟气通道(2)不可回转，圆环型的烟气通道(2)的外壁复合一壳体(4)，壳体(4)与圆环型的烟气通道(2)的外壁之间设有隔热耐火层(3)，圆环型的烟气通道(2)内设有第一隔板(2.1)、第二隔板(2.2)、第三隔板(2.3)，三块隔板将圆环型的烟气通道(2)径向三等分，第一隔板(2.1)与第二隔板(2.2)组成第一烟气通道(2.4)，第一隔板(2.1)与第三隔板(2.3)组成第二烟气通道(2.5)，第二隔板(2.2)与第三隔板(2.3)组成第三烟气通道(2.6)，第三烟气通道(2.6)的首端设有烟气进口(2.9)，第三烟气通道(2.6)的未端与第二烟气通道(2.5)的首端的交接处设有第一互通腔室(2.7)，第一烟气通道(2.4)的未端设有烟气出口(2.10)，第二烟气通道(2.5)的未端与第一烟气通道(2.4)的首端的交接处设有第二互通腔室(2.8)，第三烟气通道(2.6)位于圆环型的烟气通道(2)的下半部。
说明书
一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置。
背景技术
含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前对含油污泥的处理技术有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等。
现有的热解技术，大多采用间接加热方式，并以回转滚筒为热解的主体。间接加热是将油泥与加热烟气隔离，处于缺氧甚至绝氧状态，有效防止油气的爆炸。间接加热的传热过程，主要通过回转滚筒的筒壁的导热、气壁换热、壁面辐射来进行，缺点是换热效果稍差。所以，要提高间接加热回转滚筒的换热效果，是一大难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置，通过第一隔板、第二隔板、第三隔板将圆环型的烟气通道三等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，由于流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，从而提高气壁换热系数。具有换热效率高，结构简单，投资少，运行成本低的优点。
本发明的技术方案是：一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置，包括回转滚筒筒体、圆环型的烟气通道，其特征在于：所述回转滚筒筒体的外壁安装有圆环型的烟气通道，回转滚筒筒体可回转，圆环型的烟气通道不可回转，圆环型的烟气通道的外壁复合一壳体，壳体与圆环型的烟气通道的外壁之间设有隔热耐火层，圆环型的烟气通道内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板，三块隔板将圆环型的烟气通道径向三等分，第一隔板与第二隔板组成第一烟气通道，第一隔板与第三隔板组成第二烟气通道，第二隔板与第三隔板组成第三烟气通道，第三烟气通道的首端设有烟气进口，第三烟气通道的未端与第二烟气通道的首端的交接处设有第一互通腔室，第一烟气通道的未端设有烟气出口，第二烟气通道的未端与第一烟气通道的首端的交接处设有第二互通腔室，第三烟气通道位于圆环型的烟气通道的下半部。
本发明的有益效果是：本发明提供一种用于含油污泥的三分通道高温烟气热解装置，通过第一隔板、第二隔板、第三隔板将圆环型的烟气通道三等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，由于流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，提高气壁换热系数。烟气的高温段首先进入第三烟气通道，与回转滚筒筒体内含油污泥的大部分进行传热。第三烟气通道位于圆环型的烟气通道下半部，而含油污泥在回转滚筒筒体内的大部分也沉积于下半部，保证了热量的高效传递。具有换热效率高，结构简单，投资少，运行成本低的优点。