申请日2018.09.28
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号C02F11/14; C02F11/13; B01F13/10; B01F1/00
摘要
本发明公开了一种污泥脱水系统及其实现方法，系统包括污泥脱水机、叠螺搅拌箱、絮凝剂溶解箱和污泥箱;絮凝剂溶解箱和污泥箱等高并列设置，污泥脱水机安装在污泥箱的上端，叠螺搅拌箱安装在絮凝剂溶解箱上，叠螺搅拌箱的出料口与污泥脱水机的进料口相连通;絮凝剂溶解箱被分成三个依次连通的第一混合搅拌箱、第二混合搅拌箱和絮凝剂储存箱，絮凝剂储存箱叠螺搅拌箱相连通;方法包括絮凝剂溶液制造步骤、混合步骤和脱水步骤。本发明一种污泥脱水系统及其实现方法，能自动进行污泥脱水，脱水后泥饼含水率与现有技术相比降低10%～20%，具有结构紧凑，体积小巧，运输方便，絮凝剂溶液均匀，自动化程度高，易于控制、使用方便等优点。
权利要求书
1.一种污泥脱水系统，其特征在于：包括污泥脱水机(1)和与污泥脱水机(1)的进料口相连通的叠螺搅拌箱(2)。
2.如权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥脱水系统还包括絮凝剂溶解箱(5)，所述絮凝剂溶解箱(5)包括依次连通的第一混合搅拌箱(51)、第二混合搅拌箱(52)和絮凝剂储存箱(53)，所述絮凝剂储存箱(53)通过絮凝剂输送管与叠螺搅拌箱(2)相连通，所述絮凝剂输送管上设有加药泵。
3.如权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述絮凝剂储存箱(53)内由上而下依次设有高位液位计(531)、中位液位计(532)和低位液位计(533);第一混合搅拌箱(51)的上部设有进水管道(513)，进水管道(513)上设有进水阀(514)和流量计(515)。
4.如权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述第一混合搅拌箱(51)的侧壁上设有竖向设置的第一管道(511)，所述第一管道(511)下端开放，上端与第二混合搅拌箱(52)连通;第一混合搅拌箱(51)内设有第一搅拌装置(512);所述第二混合搅拌箱(52)的侧壁上设有竖向设置的第二管道(521)，所述第二管道(521)下端开放，上端与絮凝剂储存箱(53)连通;第二混合搅拌箱(52)内设有第二搅拌装置(522)。
5.如权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述絮凝剂溶解箱(5)的上端安装进料斗(4)，进料斗(4)的下端与第一混合搅拌箱(51)相连通，进料斗(4)上设有料位计(41)和振动器(42)，进料斗(4)的底部安装转动设置的供料绞龙(43)。
6.如权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥脱水系统还包括污泥箱(3)，所述污泥箱(3)内设有搅拌泵(31)和进泥泵(33),进泥泵(33)的出口通过污泥输送管道与叠螺搅拌箱(2)相连通;所述污泥脱水机(1)安装在污泥箱(3)的顶部;污泥脱水机(1)尾端的底部与污泥箱(3)连通，污泥脱水机(1)前端的底部连接排水管道(32);叠螺搅拌箱(2)内设有主搅拌装置(21)，叠螺搅拌箱(2)的上部设有第一液位传感器(22)和溢流口(23)，溢流口(23)通过管道与污泥箱(3)相连通。
7.如权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥脱水机(1)内部设有螺旋轴(10)和清洗管(115)，清洗管(115)位于螺旋轴(10)的上端，清洗管(115)上设有多个喷头(116);螺旋轴(10)包括中心管(11)和套装在中心管(11)外侧的第二钢管(12)，所述中心管(11)与第二钢管(12)间形成密闭的腔室(13)，腔室(13)内设有导热介质(14);
所述中心管(11)内安装有电加热管(113);所述第二钢管(12)的外侧面上安装有多个螺旋叶片(15);由第二钢管(12)的一端至另一端，多个所述螺旋叶片(15)的螺距依次减小;所述第二钢管(12)为锥形管，螺旋轴的输送方向为由锥形管的细端送至另一端;
所述电加热管(113)与中心管(11)间设有轴承(19);所述电加热管(113)的两端均安装有所述轴承(19);所述中心管(11)上设有贯穿内外侧面的第二通孔(110)，所述第二通孔(110)位于电加热管(113)两端的两个所述轴承(19)之间;轴承(19)上设有密封盖;所述中心管(1)的两端分别固定有左轴头(111)和右轴头(112);所述右轴头(112)为空心结构，电加热管(113)或与电加热管(113)连接的电源线贯穿所述右轴头(112)。
8.如权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥脱水系统还包括控制单元，所述控制单元包括路由器、主控制回路和CPU，路由器接网线，用于客户端实时监控;
主控制回路包括三相电;三相电连接断路器QF13，QF13的另一端连接继电器KM13，KM13的另一端连接热继电器FR11，FR11的另一端连接供给泵电机;零线和继电器KM13的L131之间连接插座EA1，插座EA1外接AC220V,10A;零线和继电器KM13的L131之间连接断路器QF14，断路器QF13的另一端连接料位计(41)电源;断路器QF13的另一端还连接触摸屏，零线和继电器KM13的L131之间连接断路器QF15，断路器QF15的L151角连接开关KA1，开关KA1的另一端连接进水阀(514)电源，进水阀(514)电源另一端连接断路器QF15的N15角;断路器QF15的L151角连接开关KA2，开关KA2的另一端连接清洗阀电源，清洗阀电源另一端连接断路器QF15的N15角;
CPU的10.2角接继电器KM3的开关，继电器KM3的开关另一端接24V，KM3用于控制进泥泵(33)故障检测;CPU的10.3角接继电器KM4的开关，继电器KM4的开关另一端接24V，KM4用于控制主搅拌装置(21)机故障检测;CPU的10.4角接继电器KM5的开关，继电器KM5的开关另一端接24V，KM5用于控制第一搅拌装置(512)故障检测;CPU的10.5角接继电器KM6的开关，继电器KM6的开关另一端接24V，KM6用于控制第二搅拌装置(522)故障检测;CPU的10.6角接继电器KM7的开关，继电器KM7的开关另一端接24V，KM7用于控制助凝剂搅拌装置故障检测;CPU的10.7角接继电器KM8的开关，继电器KM8的开关另一端接24V，KM8用于控制振动电机故障检测;
CPU的11.0角接继电器KM9的开关，继电器KM9的开关另一端接24V，KM9用于控制加药泵故障检测;CPU的11.1角接继电器KM10的开关，继电器KM10的开关另一端接24V，KM10用于控制助凝剂泵故障检测;CPU的11.2角接交流接触器KA1的开关，交流接触器KA1的开关另一端接24V，KA1用于控制搅拌泵(31)故障检测;CPU的11.3角接交流接触器KA2的开关，交流接触器KA2的开关另一端接24V，KA2用于控制供给泵故障检测;CPU的11.4角接交流接触器KA3的开关，交流接触器KA3的开关另一端接24V，KA3用于控制液位高位故障检测;CPU的11.5角接交流接触器KA4的开关，交流接触器KA4的开关另一端接24V，KA4用于控制液位中位故障检测;CPU的11.6角接交流接触器KA5的开关，交流接触器KA5的开关另一端接24V，KA5用于控制液位低位故障检测;CPU的11.7角接交流接触器KA6的开关，交流接触器KA6的开关另一端接24V，KA6用于控制第一液位传感器(22)故障检测;CPU的12.0角接交流接触器KA7的开关，交流接触器KA7的开关另一端接24V;CPU的12.1角接急停按钮，急停按钮的另一端接24V;CPU的1M角接24V;
CPU的Q0.0角接继电器KM1线圈的开关，接继电器KM1线圈的开关另一端接零线，KM1用于控制污泥脱水机(1);CPU的Q0.1角接继电器KM2线圈的开关，接继电器KM2线圈的开关另一端接零线，KM2用于控制供料电机44;CPU的Q0.2角接继电器KM3线圈的开关，接继电器KM3线圈的开关另一端接零线，KM3用于控制进泥泵(33);CPU的Q0.3角接继电器KM4线圈的开关，接继电器KM4线圈的开关另一端接零线，KM4用于控制主搅拌装置(21);CPU的2L角接继电器KM5线圈的开关，接继电器KM5线圈的开关另一端接零线，KM5用于控制第一搅拌装置(512);CPU的Q0.4角接继电器KM6线圈的开关，接继电器KM6线圈的开关另一端接零线，KM6用于控制第二搅拌装置(522);CPU的Q0.5角接继电器KM7线圈的开关，接继电器KM7线圈的开关另一端接零线，KM7用于控制助凝剂搅拌装置;CPU的Q0.6角接继电器KM8线圈的开关，接继电器KM7线圈的开关另一端接零线，KM8用于控制振动电机;CPU的Q0.7角接继电器KM10线圈的开关，接继电器KM10线圈的开关另一端接零线，KM10用于控制加药泵;CPU的Q1.0角接继电器KM11线圈的开关，接继电器KM11线圈的开关另一端接零线，KM11用于控制助凝剂泵;CPU的Q1.1角接继电器KM12线圈的开关，接继电器KM12线圈的开关另一端接零线，KM12用于控制搅拌泵(31);CPU的Q1.2角接继电器KM13线圈的开关，接继电器KM13线圈的开关另一端接零线，KM13用于控制供给泵;CPU的Q1.3角接故障灯，故障灯的另一端接零线;CPU的1L角和3L角均与火线连接。
9.如权利要求8所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述控制单元还包括控制回路和电机控制回路，
控制回路的火线和零线间并联有电源指示灯HG1和故障指示灯HA1;控制回路的火线依次连接浮球开关SV1和交流接触器KA3的线圈，SV1和KA3用于控制液位高位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV2和交流接触器KA4的线圈，SV2和KA4用于控制液位高位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV3和交流接触器KA5的线圈，SV3和KA5用于控制液位中位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV4和交流接触器KA6的线圈，SV4和KA6用于控制液位低位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV5和交流接触器KA7的线圈;
三相电连接断路器QF1，QF1的另一端连接继电器KM1，KM1的另一端连接污泥脱水机(1)的冷却风扇电机;QF1的另一端还连接有变频器ABB1，变频器ABB1DE 5角和8角间连接继电器KM1，变频器ABB1的6角和7角接地，变频器ABB1的U、V、W角接污泥脱水机(1)的电机;变频器ABB1的COM角接24V，NO角接CPU的10.0角;三相电连接断路器QF2，QF2的另一端连接继电器KM2，KM2的另一端连接污泥脱水机(1)的冷却风扇电机;QF2的另一端还连接有变频器ABB2，变频器ABB2的5角和8角间连接继电器KM2，变频器ABB2的6角和7角接地，变频器ABB2的U、V、W角接供料电机44;变频器ABB2的COM角接24V，NO角接CPU的10.6角;三相电连接断路器QF3，QF3的另一端连接继电器KM3，KM3的另一端连接热继电器FR1，FR1的另一端连接进泥泵(33)电机;三相电连接断路器QF4，QF4的另一端连接继电器KM4，KM4的另一端连接热继电器FR2，FR2的另一端连接主搅拌装置(21)电机;三相电连接断路器QF5，QF5的另一端连接继电器KM5，KM5的另一端连接热继电器FR3，FR3的另一端连接第一搅拌装置(512)电机;三相电连接断路器QF6，QF6的另一端连接继电器KM6，KM6的另一端连接热继电器FR4，FR4的另一端连接第二搅拌装置(522)电机;三相电连接断路器QF7，QF7的另一端连接继电器KM7，KM7的另一端连接热继电器FR5，FR5的另一端连接助凝剂搅拌装置电机;三相电连接断路器QF8，QF8的另一端连接继电器KM8，KM8的另一端连接热继电器FR6，FR6的另一端连接振动电机;三相电连接断路器QF9，QF9的另一端连接继电器KM9，KM9的另一端连接热继电器FR7，FR7的另一端连接加药泵电机;三相电连接断路器QF10，QF10的另一端连接继电器KM10，KM10的另一端连接热继电器FR8，FR8的另一端连接助凝剂泵电机;三相电连接断路器QF12，QF12的另一端连接继电器KM12，KM12的另一端连接热继电器FR11，FR11的另一端连接搅拌泵(31)电机。
10.一种污泥脱水系统的实现方法，其特征在于：包括絮凝剂溶液制造步骤、混合步骤和脱水步骤，
絮凝剂溶液制造步骤，开启第一搅拌装置(512)和第二搅拌装置(522)，将絮凝剂和水投入第一混合搅拌箱(51)进行混合，第一混合搅拌箱(51)的溶液进入第二混合搅拌箱(52)后继续对其进行搅拌，第二混合搅拌箱(52)内制造好的溶液送至絮凝剂储存箱(53)存储和备用;絮凝剂溶液制造步骤中，絮凝剂储存箱(53)中的三个液位计对其液面进行检测，液面到达高位时，停止向第一混合搅拌箱(51)加进水和絮凝剂;液面处于中位时，向第一混合搅拌箱(51)加进水和絮凝剂;液面处于低位时，污泥脱水系统停机;
混合步骤，开启主搅拌装置(21)、进泥泵(33)和加药泵，将絮凝剂溶液和污水送至叠螺搅拌箱(2)进行搅拌，使得絮凝剂溶液和污水充分接触和反应;混合步骤中，加药泵持续工作，进泥泵(33)间歇工作;叠螺搅拌箱(2)内的液位到达检测的高位时，进泥泵(33)停止工作，待经过设定的一段时间后，进泥泵(33)再次启动;
脱水步骤，叠螺搅拌箱(2)内的混合物送至污泥脱水机(1)进行脱水;脱水步骤中，污泥脱水机(1)前端排出的滤清液，直接排出污泥脱水机(1)进行下一步处理;污泥脱水机(1)后端排出的污水回流至污泥箱(3)，继续新一轮处理。
说明书
一种污泥脱水系统及其实现方法
技术领域
本发明属于环保装置技术领域，尤其涉及一种污泥脱水系统及其实现方法。
背景技术
污水处理过程中会产生大量的污泥，排出的污泥含大量的水分，需对污泥进行脱水浓缩处理，其关键设备就是污泥脱水机。在污泥脱水前通常相污泥中添加絮凝剂，然后对污泥进行机械脱水处理。现有技术中通产是将溶解好的絮凝剂液与污泥进行混合搅拌，然后脱水。絮凝剂液的处理大多手工进行或采用单独的设备进行，前者存在劳动强度大，絮凝剂溶解不均匀等缺陷。后者需要采购专用的溶解设备，存在造价高，占面积大，且很难保证生产的连续性，自动化程度低等缺陷。
叠螺式污泥脱水机是此类设备的一种。叠螺式污泥脱水机能够将添加絮凝剂的污泥进行自动连续脱水，且操作简单，成为污泥脱水使用的首选设备。但现有技术中的叠螺式污泥脱水机，普遍存在脱水率低的问题，影响叠螺式污泥脱水机的脱水效率。
发明内容
针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种污泥脱水系统，该污泥脱水系统能自动进行污泥脱水，具有结构紧凑，脱水效率高，絮凝剂溶液均匀，自动化程度高，易于控制等优点。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种污泥脱水系统的实现方法，利用该方法能实现污泥的自动脱水，且具有脱水率高，自动化控制、使用方便等优点
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种污泥脱水系统，包括污泥脱水机和与污泥脱水机的进料口相连通的叠螺搅拌箱。
作为一种改进，所述污泥脱水系统还包括絮凝剂溶解箱，所述絮凝剂溶解箱包括依次连通的第一混合搅拌箱、第二混合搅拌箱和絮凝剂储存箱，所述絮凝剂储存箱通过絮凝剂输送管与叠螺搅拌箱相连通，所述絮凝剂输送管上设有加药泵。
作为一种改进，所述絮凝剂储存箱内由上而下依次设有高位液位计、中位液位计和低位液位计;第一混合搅拌箱的上部设有进水管道，进水管道上设有进水阀和流量计。
作为一种改进，所述第一混合搅拌箱的侧壁上设有竖向设置的第一管道，所述第一管道下端开放，上端与第二混合搅拌箱连通;第一混合搅拌箱内设有第一搅拌装置;所述第二混合搅拌箱的侧壁上设有竖向设置的第二管道，所述第二管道下端开放，上端与絮凝剂储存箱连通;第二混合搅拌箱内设有第二搅拌装置。
作为一种改进，所述絮凝剂溶解箱的上端安装进料斗，进料斗的下端与第一混合搅拌箱相连通，进料斗上设有料位计和振动器，进料斗的底部安装转动设置的供料绞龙。
作为一种改进，所述污泥脱水系统还包括污泥箱，所述污泥箱内设有搅拌泵，污泥箱通过污泥输送管道与叠螺搅拌箱相连通，污泥输送管道上设有进泥泵。
作为一种改进，所述污泥脱水机安装在污泥箱的顶部;污泥脱水机尾端的底部与污泥箱连通，污泥脱水机前端的底部连接排水管道;叠螺搅拌箱内设有主搅拌装置，叠螺搅拌箱的上部设有第一液位传感器和溢流口，溢流口通过管道与污泥箱相连通。
作为一种改进，所述污泥脱水机内部设有螺旋轴和清洗管，清洗管位于螺旋轴的上端，清洗管上设有清洗阀和多个喷头;螺旋轴包括中心管和套装在中心管外侧的第二钢管，所述中心管与第二钢管间形成密闭的腔室，腔室内设有导热介质;所述中心管内安装有电加热管;所述第二钢管的外侧面上安装有多个螺旋叶片;由第二钢管的一端至另一端，多个所述螺旋叶片的螺距依次减小;所述第二钢管为锥形管，螺旋轴的输送方向为由锥形管的细端送至另一端。
作为一种改进，所述电加热管与中心管间设有轴承;所述电加热管的两端均安装有所述轴承;所述中心管上设有贯穿内外侧面的第二通孔，所述第二通孔位于电加热管两端的两个所述轴承之间;轴承上设有密封盖;所述中心管的两端分别固定有左轴头和右轴头;所述右轴头为空心结构，电加热管或与电加热管连接的电源线贯穿所述右轴头。
作为一种改进，所述污泥脱水系统还包括控制单元，所述控制单元包括路由器和主控制回路，路由器接网线，用于客户端实时监控，主控制回路包括三相电;三相电连接断路器QF13， QF13的另一端连接继电器KM13，KM13的另一端连接热继电器FR11，FR11的另一端连接供给泵电机;零线和继电器KM13的L131之间连接插座EA1，插座EA1外接AC220V,10A;零线和继电器KM13的L131之间连接断路器QF14，断路器QF13的另一端连接料位计电源;断路器 QF13的另一端还连接触摸屏，零线和继电器KM13的L131之间连接断路器QF15，断路器QF15 的L151角连接开关KA1，开关KA1的另一端连接进水阀电源，进水阀电源另一端连接断路器 QF15的N15角;断路器QF15的L151角连接开关KA2，开关KA2的另一端连接清洗阀电源，清洗阀电源另一端连接断路器QF15的N15角。
作为一种改进，所述控制单元还包括CPU，CPU型号为SIMATIC S7-200SMART、CPUSR40;CPU的10.0角接继电器KM1的开关，继电器KM1的开关另一端接24V，KM1用于控制污泥脱水机的故障检测;CPU的10.1角接继电器KM2的开关，继电器KM2的开关另一端接24V，KM2用于控制供料电机故障检测;CPU的10.2角接继电器KM3的开关，继电器KM3的开关另一端接24V，KM3用于控制进泥泵故障检测;CPU的10.3角接继电器KM4的开关，继电器KM4的开关另一端接24V，KM4用于控制主搅拌装置机故障检测;CPU的10.4角接继电器KM5的开关，继电器KM5的开关另一端接24V，KM5用于控制第一搅拌装置故障检测;CPU的10.5角接继电器KM6的开关，继电器KM6的开关另一端接24V，KM6用于控制第二搅拌装置故障检测; CPU的10.6角接继电器KM7的开关，继电器KM7的开关另一端接24V，KM7用于控制助凝剂搅拌装置故障检测;CPU的10.7角接继电器KM8的开关，继电器KM8的开关另一端接24V， KM8用于控制振动电机故障检测;CPU的11.0角接继电器KM9的开关，继电器KM9的开关另一端接24V，KM9用于控制加药泵故障检测;CPU的11.1角接继电器KM10的开关，继电器KM10 的开关另一端接24V，KM10用于控制助凝剂泵故障检测;CPU的11.2角接交流接触器KA1的开关，交流接触器KA1的开关另一端接24V，KA1用于控制搅拌泵故障检测;CPU的11.3角接交流接触器KA2的开关，交流接触器KA2的开关另一端接24V，KA2用于控制供给泵故障检测;CPU的11.4角接交流接触器KA3的开关，交流接触器KA3的开关另一端接24V，KA3用于控制液位高位故障检测;CPU的11.5角接交流接触器KA4的开关，交流接触器KA4的开关另一端接24V，KA4用于控制液位中位故障检测;CPU的11.6角接交流接触器KA5的开关，交流接触器KA5的开关另一端接24V，KA5用于控制液位低位故障检测;CPU的11.7角接交流接触器KA6的开关，交流接触器KA6的开关另一端接24V，KA6用于控制第一液位传感器的故障检测;CPU的12.0角接交流接触器KA7的开关，交流接触器KA7的开关另一端接24V; CPU的12.1角接急停按钮，急停按钮的另一端接24V;CPU的1M角接24V;CPU的Q0.0角接继电器KM1线圈的开关，接继电器KM1线圈的开关另一端接零线，KM1用于控制污泥脱水机; CPU的Q0.1角接继电器KM2线圈的开关，接继电器KM2线圈的开关另一端接零线，KM2用于控制供料电机;CPU的Q0.2角接继电器KM3线圈的开关，接继电器KM3线圈的开关另一端接零线，KM3用于控制进泥泵;CPU的Q0.3角接继电器KM4线圈的开关，接继电器KM4线圈的开关另一端接零线，KM4用于控制主搅拌装置;CPU的2L角接继电器KM5线圈的开关，接继电器KM5线圈的开关另一端接零线，KM5用于控制第一搅拌装置;CPU的Q0.4角接继电器KM6 线圈的开关，接继电器KM6线圈的开关另一端接零线，KM6用于控制第二搅拌装置;CPU的 Q0.5角接继电器KM7线圈的开关，接继电器KM7线圈的开关另一端接零线，KM7用于控制助凝剂搅拌装置;CPU的Q0.6角接继电器KM8线圈的开关，接继电器KM7线圈的开关另一端接零线，KM8用于控制振动电机;CPU的Q0.7角接继电器KM10线圈的开关，接继电器KM10线圈的开关另一端接零线，KM10用于控制加药泵;CPU的Q1.0角接继电器KM11线圈的开关，接继电器KM11线圈的开关另一端接零线，KM11用于控制助凝剂泵;CPU的Q1.1角接继电器 KM12线圈的开关，接继电器KM12线圈的开关另一端接零线，KM12用于控制搅拌泵;CPU的 Q1.2角接继电器KM13线圈的开关，接继电器KM13线圈的开关另一端接零线，KM13用于控制供给泵;CPU的Q1.3角接故障灯，故障灯的另一端接零线;CPU的1L角和3L角均与火线连接。
作为一种改进，所述控制单元还包括控制回路，控制回路的火线和零线间并联有电源指示灯HG1和故障指示灯HA1;控制回路的火线依次连接浮球开关SV1和交流接触器KA3的线圈，SV1和KA3用于控制液位高位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV2和交流接触器KA4 的线圈，SV2和KA4用于控制液位高位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV3和交流接触器KA5的线圈，SV3和KA5用于控制液位中位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV4和交流接触器KA6的线圈，SV4和KA6用于控制液位低位;控制回路的火线依次连接浮球开关SV5和交流接触器KA7的线圈。
作为一种改进，所述控制单元还包括电机控制回路，三相电连接断路器QF1，QF1的另一端连接继电器KM1，KM1的另一端连接污泥脱水机的冷却风扇电机;QF1的另一端还连接有变频器ABB1(ACS150-0.75KW)，变频器ABB1DE 5角和8角间连接继电器KM1，变频器ABB1的6角和7角接地，变频器ABB1的U、V、W角接污泥脱水机的电机;变频器ABB1的COM角接 24V，NO角接CPU的10.0角;
三相电连接断路器QF2，QF2的另一端连接继电器KM2，KM2的另一端连接污泥脱水机的冷却风扇电机;QF2的另一端还连接有变频器ABB2，变频器ABB2的5角和8角间连接继电器KM2，变频器ABB2的6角和7角接地，变频器ABB2的U、V、W角接供料电机;变频器ABB2 的COM角接24V，NO角接CPU的10.6角;
三相电连接断路器QF3，QF3的另一端连接继电器KM3，KM3的另一端连接热继电器FR1， FR1的另一端连接进泥泵电机;三相电连接断路器QF4，QF4的另一端连接继电器KM4，KM4 的另一端连接热继电器FR2，FR2的另一端连接主搅拌装置电机;三相电连接断路器QF5，QF5 的另一端连接继电器KM5，KM5的另一端连接热继电器FR3，FR3的另一端连接第一搅拌装置电机;三相电连接断路器QF6，QF6的另一端连接继电器KM6，KM6的另一端连接热继电器FR4，FR4的另一端连接第二搅拌装置电机;三相电连接断路器QF7，QF7的另一端连接继电器KM7， KM7的另一端连接热继电器FR5，FR5的另一端连接助凝剂搅拌装置电机;三相电连接断路器 QF8，QF8的另一端连接继电器KM8，KM8的另一端连接热继电器FR6，FR6的另一端连接振动电机;三相电连接断路器QF9，QF9的另一端连接继电器KM9，KM9的另一端连接热继电器FR7， FR7的另一端连接加药泵电机;三相电连接断路器QF10，QF10的另一端连接继电器KM10，KM10 的另一端连接热继电器FR8，FR8的另一端连接助凝剂泵电机;三相电连接断路器QF12，QF12 的另一端连接继电器KM12，KM12的另一端连接热继电器FR11，FR11的另一端连接搅拌泵电机。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种污泥脱水系统的实现方法，包括絮凝剂溶液制造步骤、混合步骤和脱水步骤;
絮凝剂溶液制造步骤，开启第一搅拌装置和第二搅拌装置，将絮凝剂和水投入第一混合搅拌箱进行混合，第一混合搅拌箱的溶液进入第二混合搅拌箱后继续对其进行搅拌，第二混合搅拌箱内制造好的溶液送至絮凝剂储存箱存储和备用;絮凝剂溶液制造步骤中，絮凝剂储存箱中的三个液位计对其液面进行检测，液面到达高位时，停止向第一混合搅拌箱加进水和絮凝剂;液面处于中位时，向第一混合搅拌箱加进水和絮凝剂;液面处于低位时，污泥脱水系统停机;
混合步骤，开启主搅拌装置、进泥泵和加药泵，将絮凝剂溶液和污水送至叠螺搅拌箱进行搅拌，使得絮凝剂溶液和污水充分接触和反应;混合步骤中，加药泵持续工作，进泥泵间歇工作;叠螺搅拌箱内的液位到达检测的高位时，进泥泵停止工作，待经过设定的一段时间后，进泥泵再次启动;
脱水步骤，叠螺搅拌箱内的混合物送至污泥脱水机进行脱水;脱水步骤中，污泥脱水机前端排出的滤清液，直接排出污泥脱水机进行下一步处理;污泥脱水机后端排出的污水回流至污泥箱，继续新一轮处理。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该污泥脱水系统能自动进行污泥脱水，具有结构紧凑，脱水效率高，絮凝剂溶液均匀，自动化程度高，易于控制等优点。
2、污泥脱水机的导热介质在腔室内循环好，导热效果好，提高脱水效率，脱水后的污泥含水率与现有技术相比降低10%～20%，能有效降低排出污泥中含水率。
3、第一混合搅拌箱与第二混合搅拌箱间、第二混合搅拌箱与絮凝剂储存箱间形成迷宫通道，溶液高进低出,形成充分的混合反应时间,提稿絮凝剂的溶解效果。