申请日2017.12.28
公开(公告)日2018.12.11
IPC分类号B01J2/10
摘要
本实用新型属于搅拌制粒装置技术领域，具体涉及一种污泥干化制粒装置。其包括搅拌筒，所述搅拌筒上设置盖板，所述盖板上设置废气接口，所述盖板中心设置固定轴套，所述固定轴套内设置转动轴，所述固定轴套与转动轴间设置密封装置，搅拌电机置于所述固定轴套外连接所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端设置两层搅拌桨叶，所述搅拌电机连接新型电加热，所述新型电加热连接所述搅拌筒，所述搅拌筒上端的侧壁上设置污泥进料口，所述搅拌筒底面设置出料口，所述搅拌筒外设置保温层。本实用新型通过搅拌桨叶将物料搅拌均匀制成颗粒，搅拌筒采用新型电加热的方式，其结构简单、成本低，制粒均匀，环境污染小，制粒后便于包装、回收、利用。
权利要求书
1.一种污泥干化制粒装置，其特征在于，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设置盖板，所述盖板上设置废气接口，所述盖板中心设置固定轴套，所述固定轴套内设置转动轴，所述固定轴套与转动轴间设置密封装置，搅拌电机置于所述固定轴套外连接所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端设置两层搅拌桨叶，所述搅拌电机连接新型电加热装置，所述新型电加热装置连接所述搅拌筒，所述搅拌筒上端的侧壁上设置污泥进料口，所述搅拌筒底面设置出料口，所述搅拌筒外设置保温层。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨叶包括对称设置的两个直角形叶片，所述搅拌桨叶的中心向下延伸形成转轴连接于所述搅拌筒底部。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化制粒装置，其特征在于，所述搅拌筒底部对称设置支腿。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化制粒装置，其特征在于，所述两层搅拌桨叶之间的间距小于10mm。
5.根据权利要求1所述的一种污泥干化制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨叶的底面距离所述搅拌筒底面的间隙小于10mm。
说明书
一种污泥干化制粒装置
技术领域
本实用新型属于搅拌制粒装置技术领域，具体涉及一种污泥干化制粒装置。
背景技术
工业生产中，经常需要将湿的物料烘干。常规的烘干设备通过高温蒸汽加热物料，并带走水分，烘干设备结构复杂，成本高。以前的污泥 干化采用的是蒸汽、导热油、电等加热方式，污泥在干化过程中产生大量粉尘，二次污染较大，环境恶劣。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低、污泥制粒均匀、污染小的污泥干化制粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种污泥干化制粒装置，其包括搅拌筒，所述搅拌筒上设置盖板，所述盖板上设置废气接口，所述盖板中心设置固定轴套，所述固定轴套内设置转动轴，所述固定轴套与转动轴间设置密封装置，搅拌电机置于所述固定轴套外连接所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端设置两层搅拌桨叶，所述搅拌电机连接新型电加热装置，所述新型电加热装置连接所述搅拌筒，所述搅拌筒上端的侧壁上设置污泥进料口，所述搅拌筒底面设置出料口，所述搅拌筒外设置保温层。
上述的一种污泥干化制粒装置，其所述搅拌桨叶包括对称设置的两个直角形叶片，所述搅拌桨叶的中心向下延伸形成转轴连接于所述搅拌筒底部。
上述的一种污泥干化制粒装置，其所述搅拌筒底部对称设置支腿。
上述的一种污泥干化制粒装置，其所述两层搅拌桨叶之间的间距小于 10mm。
上述的一种污泥干化制粒装置，其所述搅拌桨叶的底面距离所述搅拌筒底面的间隙小于10mm。
有益效果：
本实用新型通过搅拌桨叶将物料搅拌均匀制成颗粒，搅拌筒采用电磁加热的方式，其结构简单、成本低，制粒均匀，环境污染小，制粒后便于包装、回收、利用。