申请日2017.12.28
公开(公告)日2018.09.18
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种生化水处理装置。该装置包括：厌氧生物反应器、好氧生物反应器和泥水分离器;其中，所述厌氧生物反应器中填充有载体B，所述好氧生物反应器中填充有载体A和载体B，所述载体A的尺寸大于载体B的尺寸;所述厌氧生物反应器嵌套于所述好氧生物反应器内部，并且所述厌氧生物反应器配置为使得废水先进入到所述厌氧生物反应器中进行处理后再进入到所述好氧生物反应器中进行处理;所述泥水分离器配置为对所述好氧生物反应器出来的流体进行处理。本实用新型的装置采用复合式流态化生物载体和独特的反应器设计，使反应器单位体积内具有很高的生物量，提高了反应效率同时具有处理效果好和占地面积小的优势。
权利要求书
1.一种生化水处理装置，其特征在于，该装置包括：厌氧生物反应器(1)、好氧生物反应器(2)和泥水分离器(3);
其中，所述厌氧生物反应器(1)中填充有载体B，所述好氧生物反应器(2)中填充有载体A和载体B，所述载体A的尺寸大于载体B的尺寸;
所述厌氧生物反应器(1)嵌套于所述好氧生物反应器(2)内部，并且所述厌氧生物反应器(1)配置为使得废水先进入到所述厌氧生物反应器(1)中进行处理后再进入到所述好氧生物反应器(2)中进行处理;
所述泥水分离器(3)配置为对所述好氧生物反应器(2)出来的流体进行处理。
2.根据权利要求1所述的生化水处理装置，其特征在于，所述厌氧生物反应器(1)和所述好氧生物反应器(2)为同心的圆柱体结构。
3.根据权利要求2所述的生化水处理装置，其特征在于，所述厌氧生物反应器(1)和所述好氧生物反应器(2)的内径比为0.2-0.6：1。
4.根据权利要求1所述的生化水处理装置，其特征在于，所述载体A的粒径为0.5-5mm，所述载体B的粒度为70-350μm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的生化水 处理装置，其特征在于，所述厌氧生物反应器(1)的底部配置有废水进水管线(7)以使得废水由所述厌氧生物反应器(1)的底部进入所述厌氧生物反应器(1);
所述厌氧生物反应器(1)的上部配置有溢流管线(9)，所述溢流管线(9)的下端出口伸入至所述好氧生物反应器(2)内至其下部区域，以使得从厌氧生物反应器(1)溢流出来的流体通过溢流管线(9)由所述好氧生物反应器(2)内的下部区域进入到所述好氧生物反应器(2)中。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的生化水处理装置，其特征在于，所述好氧生物反应器(2)的底部配置有气体分布装置(6)和空气进气管线(8)，以使得空气由空气进气管线(8)进入并经气体分布装置(6)分布至所述好氧生物反应器(2)内;
所述好氧生物反应器(2)的上部配置有排水管线(10)，所述排水管线(10)与所述泥水分离器(3)连通，以使得从好氧生物反应器(2)排出的流体经过排水管线(10)进入到所述泥水分离器(3)中。
7.根据权利要求5所述的生化水处理装置，其特征在于，所述好氧生物反应器(2)的底部配置有气体分布装置(6)和空气进气管线(8)，以使得空气由空气进气管线(8)进入并经气体分布装置(6)分布至所述好氧生物反应器(2)内;
所述好氧生物反应器(2)的上部配置有排水管线(10)，所述排水管线(10)与所述泥水分离器(3)连通，以使得从好氧生物反应器(2)排出的流体经过排水管线(10)进入到所述泥水分离器(3)中。
8.根据权利要求1所述的生化水处理装置，其特征在于，所述泥水分离器(3)的下部配置有出水管线(11)，以使得所述泥水分离器(3)内的上清液排出所述泥水分离器(3);
所述泥水分离器(3)的底部配置有污泥回流管线(12)，该污泥回流管线(12)与所述厌氧生物反应器(1)连通，并且，所述污泥回流管线(12)上设置有排泥管线(13)，以使得所述泥水分离器(3)底部沉积的污泥通过污泥回流管线(12)排出所述泥水分离器(3)，并使得部分污泥循环至所述厌氧生物反应器(1)中，另一部分污泥经排泥管线(13)排出生化水处理装置。
9.根据权利要求1-4和7-8中任意一项所述的生化水处理装置，其特征在于，所述生化水处理装置还包括载体B配料罐(4)，该载体B配料罐(4)的底部配置有载体B进料管线(14)并与所述好氧生物反应器(2)的下部连通，以使得载体B配料罐(4)内的载体B经过载体B进料管线(14)输送至所述好氧生物反应器(2)中。
10.根据权利要求6所述的生化水处理装置，其特征在于，所述生化水处理装置还包括絮凝剂配料罐(5)，所述絮凝剂配料罐(5)的底部配置有絮凝剂管线(15)且与排水管线(10)连通，以使得所述絮凝剂配料罐(5)内的絮凝剂经过絮凝剂管线(15)输送至排水管线(10)中。
说明书
一种生化水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种生化水处理装置。
背景技术
石油炼制过程不可避免地会产生大量重度污染工业污水，且来源广、成分极其复杂。国内外炼厂的处理工艺流程相似，广泛采用以生化技术为核心的一系列工艺达到排放或循环回用标准。整体工艺为多单元操作，每部分都需要配备曝气池、沉淀池等大型钢筋混凝土构筑物和相关附属设备，由于处理效率较低，水力停留时间长，造成处理设备体积庞大。目前污水处理车间的面积占厂区总面积的25%以上，随着环保标准的进一步提高，深度处理工艺流程逐渐增加，这一比例还将继续增大。另外，近年来我国城镇化建设快速发展，许多炼厂已被生活区包围成为“城市炼厂”，临近的居民区对污染物排放和散发的异味异常敏感，而目前废水、扩散气体和固体废弃物均单独处理，过多的处理流程导致建设用地严重不足。在环保标准和法规日益严格的现状下，迫使环保设施与民争地、与生产装置争地，制约了炼厂生产规模的扩大和装置改造，这一生产和环保之间的矛盾，已成为当前危及炼厂生产和发展甚至生存的一个重要问题。
炼油污水处理系统中，生化单元处理时间约占总处理时间的60%以上，因此提高生化处理单元的效率是解决全处理流程效率低、处理设施占地面积大问题的关键。另外，高浓度炼油污水具有高COD、生物毒性物质含量高、氨氮含量高和水质波动较大的特点，因此耐水质冲击能力也是研制新型生化处理技术需要考虑的关键问题。
在目前常规生化处理技术中，活性污泥法的应用最广泛，具有成本经济、效果可靠、技术成熟的特点，但对有毒物质承受能力较差，不适于高浓度炼油污水处理，且存在池体占地大、效率低及污泥膨胀等问题。
与普通活性污泥法相比，基于生物膜法处理的BAF技术的有机物容积负荷较高，基建投资少，不存在污泥膨胀。然而，BAF对进水悬浮物含量和含油量要求较高，根据调研结果，BAF经常受到进水中石油类物质的冲击，石油吸附和包裹在BAF载体表面会对BAF造成难以恢复的影响，处理效果大幅下降。因此该技术用于高浓度炼油污水的处理效果并不理想。
结合生物膜法和活性污泥法优点的MBBR技术是近年来发展较快的一种污水处理技术，通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高了反应器中生物量及生物种类，从而可提高反应器的处理效率。但是同BAF类似，MBBR反应池内载体表面的生物膜容易遭受水质冲击。同时MBBR反应池占地面积大，处理效率有待进一步提升，以缩小反应器体积。
综上所述，现有生化处理工艺难以满足企业对高浓度污水处理系统提出的处理效果好、处理效率高、占地少的严苛要求。因此有必要开发出处理效果好、处理效率高、占地少的生化处理装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种废水处理效果好、处理效率高、占地少的生化水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种生化水处理装置，该装置包括：厌氧生物反应器、好氧生物反应器和泥水分离器;
其中，所述厌氧生物反应器中填充有载体B，所述好氧生物反应器中填充有载体A和载体B，所述载体A的尺寸大于载体B的尺寸;
所述厌氧生物反应器嵌套于所述好氧生物反应器内部，并且所述厌氧生物反应器配置为使得废水先进入到所述厌氧生物反应器中进行处理后再进入到所述好氧生物反应器中进行处理;
所述泥水分离器配置为对所述好氧生物反应器出来的流体进行处理。
优选地，所述厌氧生物反应器和所述好氧生物反应器为同心的圆柱体结构。
优选地，所述厌氧生物反应器和所述好氧生物反应器的内径比为0.2-0.6：1。
优选地，所述载体A的粒径为0.5-5mm，所述载体B的粒度为70-350μm。
优选地，所述厌氧生物反应器的底部配置有废水进水管线以使得废水由所述厌氧生物反应器的底部进入所述厌氧生物反应器;所述厌氧生物反应器的上部配置有溢流管线，所述溢流管线的下端出口伸入至所述好氧生物反应器内至其下部区域，以使得从厌氧生物反应器溢流出来的流体通过溢流管线由所述好氧生物反应器内的下部区域进入到所述好氧生物反应器中。
优选地，所述好氧生物反应器的底部配置有气体分布装置和空气进气管线，以使得空气由空气进气管线进入并经气体分布装置分布至所述好氧生物反应器内;所述好氧生物反应器的上部配置有排水管线，所述排水管线与所述泥水分离器连通，以使得从好氧生物反应器排出的流体经过排水管线进入到所述泥水分离器中。
优选地，所述泥水分离器的下部配置有出水管线，以使得所述泥水分离器内的上清液排出所述泥水分离器;所述泥水分离器的底部配置有污泥回流管线，该污泥回流管线与所述厌氧生物反应器连通，并且，所述污泥回流管线上设置有排泥管线，以使得所述泥水分离器底部沉积的污泥通过污泥回流管线排出所述泥水分离器，并使得部分污泥循环至所述厌氧生物反应器中，另一部分污泥经排泥管线排出生化水处理装置。
优选地，所述生化水处理装置还包括载体B配料罐，该载体B配料罐的底部配置有载体B进料管线并与所述好氧生物反应器的下部连通，以使得载体B配料罐内的载体B经过载体B进料管线输送至所述好氧生物反应器中。
优选地，所述生化水处理装置还包括絮凝剂配料罐，所述絮凝剂配料罐的底部配置有絮凝剂管线且与排水管线连通，以使得所述絮凝剂配料罐内的絮凝剂经过絮凝剂管线输送至排水管线中。
本实用新型的装置采用复合式流态化生物载体和独特的反应器设计，使反应器单位体积内具有很高的生物量，提高了反应效率同时具有处理效果好和占地面积小的优势。