申请日2018.08.01
公开(公告)日2018.11.06
IPC分类号B01D24/10; B01D24/46
摘要
一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐，该装置包括罐体、布水装置、搅拌装置、机械密封装置、滤料和集水装置;布水装置包括过滤进水管、进水腔、布水腔、布水基板、布水筛板;搅拌装置包括电机、转轴、螺旋桨、轴套、锯片;污水由过滤进水管进入滤罐后，由布水装置分布污水的流向，通过多层滤料进行过滤，再由集水装置收集过滤后的水。在反洗过程中通过螺旋桨和锯片可破坏掉板结的滤料，加速水与滤料的对冲洗。本发明主要解决了反洗不彻底的问题、转轴不稳定问题和滤料流失问题，本装置可实现过程中的全自动化，有效的节省了人力、降低了使用成本、提高了工作效率。
权利要求书
1.一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐,包括罐体、布水装置、搅拌装置和集水装置(16)，所述的罐体包括上封头(19)、筒体(17)、下封头(15)和裙座(13)，其特征在于：所述的上封头(19)上端连通有进水腔(3)，所述的进水腔(3)侧壁连通有过滤进水管(21)，所述的集水装置(16)固接在下封头(15)内壁上，集水装置(16)底部连通有过滤出水管(12)，所述的布水装置包括布水基板(6)和布水筛板(7)，所述的布水基板(6)上有均匀的布水孔，所述的布水筛板(7)为筛网状结构，布水基板(6)的边缘固接在滤罐上封头(19)的内壁上，上封头(19)与布水基板(6)共同构成的腔体称为布水腔(5)，布水腔(5)与所述的进水腔(3)相连通，所述的布水筛板(7)固定贴合在布水基板(6)的上方，布水筛板(7)的筛眼径口为0.1mm-0.2mm;所述的搅拌装置包括电机(1)和转轴(4)，所述的电机(1)通过固定组件安装在滤罐上方，电机(1)下端连接有转轴(4)，电机(1)与转轴(4)之间有机械密封装置(2)，转轴(4)延伸至滤罐内，所述的转轴(4)中部连接有螺旋桨(8)，转轴(4)末端连接有轴套(10)，转轴(4)可相对于轴套(10)周向转动，轴套(10)外壁周向上等距间隔固接锯片(9)一端，所述的锯片(9)为带有锯齿的条状板片，锯片(9)的另一端固接在筒体(17)内壁上，锯齿朝下，所述的锯片(9)厚度不小于15mm，锯片(9)数量不少于16片;所述的机械密封装置(2)下部固定有一根排油管(22)，排油管(22)另一端先进入进水腔(3)，在进水腔(3)内周向绕半周后进入过滤进水管(21)，排油管(22)上部沿轴向上打有排气孔(23)。
2.据权利要求1所述的一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐，其特征在于：所述的布水基板(6)和布水筛板(7)均为倒置的伞形板。
3.根据权利要求1所述的一种应用于油田污水处理滤罐的搅拌装置，其特征在于：所述的锯片(9)包括齿尖(91)和齿槽(92)，所述齿尖(91)的尖角不大于35°，齿槽(92)宽度大于10mm。
4.根据权利要求1所述的一种应用于油田污水处理滤罐的搅拌装置，其特征在于：所述的螺旋桨(8)的叶片数量为奇数。
说明书
一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐
技术领域：
本发明涉及油田井口或其他石化废液过滤技术领域，是一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐。
背景技术:
目前市场的过滤技术采用半自动化装置，主要针对油田采出水中的含油、聚合物及悬浮物等处理。经不同级配的滤料组成的滤层，污水中的聚合物、悬浮固体和污油被滤层逐级拦截，滤后水通过集水系统从出水口排出。在过滤循环中，被去除的悬浮物和油停留在滤床上，使过滤阻力增加，引起滤后出水的流量和水质下降。在反洗过程中，由于搅拌装置的转轴太长，在转动时会产生振动，导致机械密封装置容易破损，造成财产损失，在反洗过程中，用清水反冲洗滤料和滤床，达到清洁滤床及滤料再生的目的，现有设备在过滤反洗循环中，出现筛孔过细易堵塞，无法彻底对被去除的悬浮物和油进行排出，严重影响设备的使用，缩短反洗周期。同时反洗时部分滤料随着反洗液流失。
发明内容:
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐。该装置具备简单实用、运行稳定、清洗彻底、高效节约的特点。
本发明的技术方案是：一种应用于油田污水处理的新型双层滤料滤罐，包括罐体、布水装置、搅拌装置和集水装置，所述的罐体包括上封头、筒体、下封头和裙座，其特征在于：所述的上封头上端连通有进水腔，所述的进水腔侧壁连通有过滤进水管，所述的集水装置固接在下封头内壁上，所述的集水装置底部连通有过滤出水管，所述的布水装置包括布水基板和布水筛板，所述的布水基板上均匀的开有布水孔，所述的布水筛板为筛网状结构，布水基板的边缘固接在滤罐上封头的内壁上，上封头与布水基板共同构成的腔体称为布水腔，布水腔与所述的进水腔相连通，所述的布水筛板固定贴合在布水基板的上方，布水筛板的筛眼径口为0.1mm-0.2mm;所述的搅拌装置包括电机和转轴，所述的电机通过固定组件安装在滤罐上方，电机下端连接有转轴，电机与转轴之间设有机械密封装置，转轴延伸至滤罐内，所述的转轴中部连接有螺旋桨，转轴末端连接有轴套，转轴可相对于轴套周向转动，轴套外壁周向上等距间隔固接锯片一端，所述的锯片为带有锯齿的条状板片，锯片的另一端固接在筒体内壁上，锯齿朝下，所述的锯片厚度不小于15mm，锯片数量不少于16片;所述的机械密封装置下部固定有一根排油管，排油管另一端先进入进水腔，在进水腔内周向绕半周后进入过滤进水管，排油管上部沿轴向上打有排气孔。
上诉方案中，所述的布水基板和布水筛板均为倒置的伞形板。所述的锯片包括齿尖和齿槽，所述齿尖的尖角不大于35°，所述齿槽宽度大于10mm。所述的螺旋桨的叶片数量为奇数。
本发明所具有的有益效果:
1.所述的转轴末端通过轴套与锯片连接，避免了转轴末端悬空，减小了转轴旋转产生的振动，降低了对上部机械密封装置的振动破损;同时减小了电机的负载，降低了电机的运行功率，节省成本。
2.当污水缓存在布水腔内时，布水基板承受着缓存水的压力，在压力和水自身重力的作用下，整个布水腔类似于浇花的喷嘴，通过伞形的布水基板和布水筛板将污水均匀的洒布到滤罐内的滤料上，布水均匀，有利于滤料的充分使用。
3.所述的螺旋桨高速旋转时，使滤料及筛板间形成快速回旋水流，可加快水与滤料的对冲洗，使滤料去污更彻底，并能够缩短滤料去污时间。
4.所述的螺旋桨的叶片数是奇数时，奇数叶片不可能达到对称状态，奇数的叶片组合能比偶数的叶片组合带来更多的性能优势，例如：共振小。
5.反洗过程中，锯片锋利的齿尖可以将上升的片状的板结滤料剐碎，板结被破坏以后，更有利于滤料清洗彻底。同时，较大的齿槽可通过任何大小的滤料，而不会使滤料卡在齿槽中。
6.与现有技术的多孔管布水方式比较，本装置中的布水基板和布水筛板均为伞状结构，在反冲洗过程中，出水管在滤罐最顶部，不存在阻挡和死角，不会积油、积气，更加容易清洗彻底，不仅缩短了反洗时间，而且有效延长了反冲洗周期，节约了使用成本。
7.本装置中的布水筛板在反冲洗时有效阻隔了小颗粒滤料的流失，节约了使用成本。