申请日2018.04.12
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号C02F3/12; C02F3/30; C02F3/10; C02F3/20
摘要
一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统及其工作方法，属于好氧颗粒污泥脱氮技术领域。该系统通过多组模块化组合将模块化好氧颗粒污泥发生装置分布安装于SBR池内，将模块化生物绳填料组架分布安装于SBR池中部，模块化生物绳填料组架的布置使系统厌氧‑兼氧‑好氧功能生物总量增大。利用曝气工况下产生的密度压力差形成气提动能，再利用位差和压力差使流体下泄喷出形成旋混，提高了流体速度，增强了水力剪切力，提高了空气在水中的路径和停留时间，而使氧的利用率提高，使系统能快速形成好氧颗粒污泥，增强了SBR系统氨化、硝化和反硝化的功能和效果。模块化组合，可以在SBR工艺中不停机情况下快速分组安装进行系统改造。
权利要求书
1.一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，所述SBR系统的SBR池中部安装有模块化生物绳填料组架(16)，SBR池中所述模块化生物绳填料组架(16)的两侧安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，
所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩(1)、提升管(2)、气水分离器(3)、回流管(4)、连接固定架(6)、泄压管(7)和曝气器(8)，集气罩(1)安装在曝气器(8)上方，提升管(2)下端连接在集气罩(1)顶部，提升管(2)上端从气水分离器(3)中部筒体切向进入;气水分离器(3)安装集气罩(1)上方，回流管(4)上端连接在气水分离器(3)底部，回流管(4)下端设置在集气罩(1)顶面与液面之间，泄压管(4)一端连接在气水分离器(3)顶端，泄压管(4)另一端接至液面以下;
所述模块化生物绳填料组架(16)包括生物绳填料(24)和填料支架(25)，生物绳填料(24)悬挂固定于填料支架(25)上，填料支架(25)浸没式的固定在池子中。
2.如权利要求1所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，还包括进水管、滗水器(22)、鼓风机(20)、进气管;所述SBR池安装有进水管和滗水器(22)，所述进气管一端与鼓风机(20)连接，进气管另一端分别连接至各个模块化生物填料组架(16)和模块化好氧颗粒污泥发生装置的曝气器上。
3.如权利要求2所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，还包括提升调节阀(12)、泄压调节阀(14)、压力传感器(13)、气量调节阀(19)、进水控制阀(17)和溶解氧监测仪(15);
提升调节阀(12)安装在提升管(2)上，
泄压调节阀(14)安装在泄压管(4)上，
压力传感器(13)安装在气水分离器顶部，
气量调节阀(19)分别安装在各个曝气器的进气口，
进水控制阀(17)分别安装在进水管上，
所述溶解氧监测仪(15)安装于模块化生物填料组架(16)上部;
所述提升调节阀(12)、泄压调节阀(14)、压力传感器(13)、气量调节阀(19)、进水控制阀(17)、溶解氧监测仪(15)、滗水器(22)和鼓风机(20)均与控制中心(11)电连接以实现自动控制。
4.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，所述提升管(2)上端为水平管，水平管的管口射流方向与气水分离器(3)的竖直轴线垂直;所述回流管(4)下端为水平管，回流管(4)下端安装有旋混喷头(5)，旋混喷头(5)的射流方向处于水平面上。
5.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，集气罩(1)是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩(1)的大径端在下，小径端在上。
6.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，气水分离器(3)底部为锥形。
7.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，集气罩(1)底部与曝气器(8)之间的距离为5-50厘米。
8.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，其特征在于，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架(6)根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构(10)与连接固定架(6)浸没式的固定在池子中。
9.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统的工作方法，其特征在于，运行时，按进水、曝气、沉淀、滗水四个工作阶段模式循环工作;
进水时，由控制中心(11)开启进水控制阀(17)，同时开启模块化生物填料组架下部的气量调节阀(19)，进满水再启动所有气量调节阀(19);
在曝气阶段，控制中心(11)分别根据溶解氧监测仪(15)反馈数据调节各组气量调节阀(19)与鼓风机(20)的启停工作，曝气阶段的鼓风机(20)工作为间歇或连续工作模式，控制中心(11)根据气水分离器(3)的压力调节提升调节阀(12)、泄压调节阀(14)的大小，溶解氧控制在0.5-2.0mg/L，气水分离器(3)的压力在0.05-0.45Mpa;当溶解氧、时间或污染物的实测浓度达到设定值之后停止曝气;
沉淀阶段，控制中心(11)控制停止进水，停止鼓风机(20)工作，沉淀到达设定时间后开始滗水;
滗水阶段，控制中心(11)启动滗水器(22)排水。
10.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统的模块化好氧颗粒污泥发生装置的工作方法，其特征在于，
运行时，曝气器(8)释放的气体被集气罩(1)收集，气、液、固混合物通过提升管(2)被快速提升进入气水分离器(3)，提升管(2)上端水平管的管口射流驱动气水分离器(3)内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器(3)内的物料通过回流管(4)回流至集气罩(1)上方，旋混喷头(5)的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩(1)下方，再次与曝气器(8)释放的气体混合，形成快速大循环;控制中心(11)通过调节提升调节阀(12)和泄压调节阀(14)控制气水分离器(3)的压力，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。
说明书
一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种污水好氧处理工艺改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置，属于好氧颗粒污泥脱氮技术领域，具体是一种SBR系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置。
技术背景
SBR(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR工艺采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有脱氮、除磷功能。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。
好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge，AGS)是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体等特点。微生物的自凝聚过程是一个复杂的物理、化学和生物过程，其颗粒化受多种环境因素影响，为微生物的自凝聚提供合适的水力剪切力通常采用高径比大的反应器以及较大的曝气量，反应器太高又造成曝气的能耗增加，这制约了好氧颗粒污泥(AGS)技术在实际工程的应用。
生物处理工艺的脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。
①氨化：污水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程;
②硝化：污水中的氨氮在硝化菌(好氧自养型微生物)的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程;
③反硝化：污水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下在反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程，即：
NO2-+3H+(电子供给体-有机物)——1/2N2+H2O+OH-
NO3-+5H+(电子供给体-有机物)——1/2N2+2H2O+OH-
而现行的SBR及其变形工艺等好氧处理工艺，都是絮状活性污泥运行，工艺系统无法提供形成好氧颗粒污泥(AGS)所需要的水力剪切力，容易造成负荷冲击，碳源不足，污泥膨胀等问题，以至于脱氮效果不理想。因此，在现行SBR好氧处理工艺上，利用其特有的工况条件，改善其运行的溶解氧梯度变量、碳和氮源进入方式、水力剪切力等因子，使SBR系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率是可行的。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种SBR系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置，应用于现行的SBR好氧处理工艺改造，改善其运行的溶解氧梯度变量、碳和氮源进入方式、水力剪切力等因子，使SBR系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统，所述SBR系统的SBR池中部安装有模块化生物绳填料组架，SBR池中所述模块化生物绳填料组架的两侧安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，
所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩、提升管、气水分离器、回流管、连接固定架、泄压管和曝气器，集气罩安装在曝气器上方，提升管下端连接在集气罩顶部，提升管上端从气水分离器中部筒体切向进入;气水分离器安装集气罩上方，回流管上端连接在气水分离器底部，回流管下端设置在集气罩顶面与液面之间，泄压管一端连接在气水分离器顶端，泄压管另一端接至液面以下;
所述模块化生物绳填料组架包括生物绳填料和填料支架，生物绳填料悬挂固定于填料支架上，填料支架浸没式的固定在池子中。
进一步的，还包括进水管、滗水器、鼓风机、进气管;所述SBR池安装有进水管和滗水器，所述进气管一端与鼓风机连接，进气管另一端分别连接至各个模块化生物填料组架和模块化好氧颗粒污泥发生装置的曝气器上。
进一步的，还包括提升调节阀、泄压调节阀、压力传感器、气量调节阀、进水控制阀和溶解氧监测仪;
提升调节阀安装在提升管上，
泄压调节阀安装在泄压管上，
压力传感器安装在气水分离器顶部，
气量调节阀分别安装在各个曝气器的进气口，
进水控制阀分别安装在进水管上，
所述溶解氧监测仪安装于模块化生物填料组架上部;
所述提升调节阀、泄压调节阀、压力传感器、气量调节阀、进水控制阀、溶解氧监测仪、滗水器和鼓风机均与控制中心电连接以实现自动控制。
进一步的，所述提升管上端为水平管，水平管的管口射流方向与气水分离器的竖直轴线垂直;所述回流管下端为水平管，回流管下端安装有旋混喷头，旋混喷头的射流方向处于水平面上。
进一步的，集气罩是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩的大径端在下，小径端在上。
进一步的，气水分离器底部为锥形。
进一步的，集气罩底部与曝气器之间的距离为-厘米。
进一步的，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构与连接固定架浸没式的固定在池子中。
所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的SBR系统的工作方法，运行时，按进水、曝气、沉淀、滗水四个工作阶段模式循环工作;
进水时，由控制中心开启进水控制阀，同时开启模块化生物填料组架下部的气量调节阀，进满水再启动所有气量调节阀;
在曝气阶段，控制中心分别根据溶解氧监测仪反馈数据调节各组气量调节阀与鼓风机的启停工作，曝气阶段的鼓风机工作为间歇或连续工作模式，控制中心根据气水分离器的压力调节提升调节阀、泄压调节阀的大小，溶解氧控制在0.5-2.0mg/L，气水分离器的压力在0.05-0.45Mpa;当溶解氧、时间或污染物的实测浓度达到设定值之后停止曝气;
沉淀阶段，控制中心控制停止进水，停止鼓风机工作，沉淀到达设定时间后开始滗水;
滗水阶段，控制中心启动滗水器排水。
运行时，曝气器释放的气体被集气罩收集，气、液、固混合物通过提升管被快速提升进入气水分离器，提升管上端水平管的管口射流驱动气水分离器内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器内的物料通过回流管回流至集气罩上方，旋混喷头的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩下方，再次与曝气器释放的气体混合，形成快速大循环;控制中心通过调节提升调节阀和泄压调节阀控制气水分离器的压力在0.05-0.45MPa，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。
本发明SBR系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置具有以下优点：
(1)模块化好氧颗粒污泥发生装置(MAGSG)结构设计巧妙、简单，水力剪切力大，氧的利用率提高。针对现行的SBR及其变形工艺改造，利用曝气工况下产生的密度压力差形成气提动能，再利用位差和压力差使流体下泄喷出形成旋混，提高了流体速度，增强了水力剪切力，提高了空气在水中的路径和停留时间，而使氧的利用率提高，使系统能快速形成好氧颗粒污泥。
(2)模块化生物绳填料组架的布置使系统厌氧-兼氧-好氧功能生物总量增大，生化反应推力增大，抗冲击能力增强。
(3)增强了SBR系统氨化、硝化和反硝化的功能和效果，脱氮效果更好。
(4)模块化组合，可以在SBR工艺中不停机的快速分组安装进行系统改造。