废水零排放技术以及钒电解液生产系统

发布时间:2019-1-11 13:25:36

  申请日2018.04.12

  公开(公告)日2018.07.20

  IPC分类号C02F9/04; C02F9/10; C02F1/04; C02F101/20

  摘要

  本发明提供了一种废水零排放装置以及钒电解液生产系统,涉及钒电解液生产用机械设备领域。该废水零排放装置,其包括废水收集池、废水碱洗处理罐、压滤机、浊水收集箱以及回收用水池,所述废水收集池与所述废水碱洗处理罐连接,所述废水碱洗处理罐与所述压滤机连接,所述压滤机与所述浊水收集箱连通,所述浊水收集箱与所述回收用水池连通,所述回收用水池中清洁产生的废水可再被废水收集池收集。其能够通过对废水处理和废水使用进行改进,从而实现废水的产生量和消耗量基本平衡的目的,进而实现电解液废水零排放的目的。该钒电解液生产系统,其包括上述废水零排放装置。

  权利要求书

  1.一种废水零排放装置,其特征在于,其包括废水收集池、废水碱洗处理罐、压滤机、浊水收集箱以及回收用水池,所述废水收集池与所述废水碱洗处理罐连接,所述废水碱洗处理罐与所述压滤机连接,所述压滤机与所述浊水收集箱连通,所述浊水收集箱与所述回收用水池连通,所述回收用水池中清洁产生的废水可再被所述废水收集池收集。

  2.根据权利要求1所述的废水零排放装置,其特征在于,所述废水零排放装置还包括浊水中转池,所述浊水中转池的进液口与所述压滤机连接,所述浊水中转池的出液口与所述浊水收集箱连接。

  3.根据权利要求1所述的废水零排放装置,其特征在于,所述废水零排放装置还包括余液罐和返液泵,所述余液罐的进液口与所述压滤机连接,所述余液罐的出液口与所述返液泵连接,所述返液泵与所述压滤机连接。

  4.根据权利要求1所述的废水零排放装置,其特征在于,所述废水碱洗处理罐连接有循环管和循环泵,所述循环管的一端与所述废水碱洗处理罐的底部连接,所述循环管的另一端与所述废水碱洗处理罐的顶部连接,所述循环泵连接至所述循环管。

  5.根据权利要求4所述的废水零排放装置,其特征在于,所述废水零排放装置还包括蒸发浓缩罐,所述蒸发浓缩罐的进液口与所述废水收集池连接,所述蒸发浓缩罐的出液口与所述废水碱洗处理罐连接。

  6.根据权利要求5所述的废水零排放装置,其特征在于,所述废水零排放装置还包括换热箱以及安装于所述换热箱内的换热管,所述换热管的进料口与所述废水收集池连通,所述换热管的出料口与所述蒸发浓缩罐的进料口连通,所述换热箱与所述蒸发浓缩罐的蒸汽出口连通。

  7.根据权利要求6所述的废水零排放装置,其特征在于,所述换热管呈U形。

  8.根据权利要求6所述的废水零排放装置,其特征在于,所述换热管的外侧设置有多个环片。

  9.根据权利要求1所述的废水零排放装置,其特征在于,所述废水零排放装置还包括用水设备,所述回收用水池与所述用水设备连通,所述用水设备包括地面清洁水池、设备清洗池以及吸收塔中的一种或多种。

  10.一种钒电解液生产系统,其特征在于,其包括如权利要求1-9任一项所述的废水零排放装置。

  说明书

  废水零排放装置以及钒电解液生产系统

  技术领域

  本发明涉及钒电解液生产用机械设备领域,具体而言,涉及一种废水零排放装置以及钒电解液生产系统。

  背景技术

  钒电解液生产过程中,会产生大量的含硫酸氧钒的酸性废水,含硫酸氧钒的酸性废水无法直接排放,需要对其进行处理才能达到排放要求,但是处理废水的工艺复杂,要达到废水排放标准,需要的处理成本也相对较高。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种废水零排放装置,其能够通过对废水处理和废水使用进行改进,从而实现废水的产生量和消耗量基本平衡的目的,进而实现电解液废水零排放的目的。

  本发明的另一目的在于提供一种钒电解液生产系统,其能够对生产过程中产生的废水进行回收处理,并再次利用,降低了钒电解液生产系统的成本。

  本发明的实施例是这样实现的:

  一种废水零排放装置,其包括废水收集池、废水碱洗处理罐、压滤机、浊水收集箱以及回收用水池,所述废水收集池与所述废水碱洗处理罐连接,所述废水碱洗处理罐与所述压滤机连接,所述压滤机与所述浊水收集箱连通,所述浊水收集箱与所述回收用水池连通,所述回收用水池中清洁产生的废水可再被废水收集池收集。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述废水零排放装置还包括浊水中转池,所述浊水中转池的进液口与所述压滤机连接,所述浊水中转池的出液口与所述浊水收集箱连接。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述废水零排放装置还包括余液罐和返液泵,所述余液罐的进液口与所述压滤机连接,所述余液罐的出液口与所述返液泵连接,所述返液泵与所述压滤机连接。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述废水碱洗处理罐连接有循环管和循环泵,所述循环管的一端与所述废水碱洗处理罐的底部连接,所述循环管的另一端与所述废水碱洗处理管的顶部连接,所述循环泵连接至所述循环管。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述废水零排放装置还包括蒸发浓缩罐,所述蒸发浓缩罐的进液口与所述废水收集池连接,所述蒸发浓缩罐的出液口与所述废水碱洗处理罐连接。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述废水零排放装置还包括换热箱以及安装于所述换热箱内的换热管,所述换热管的进料口与所述废水收集池连通,所述换热管的出料口与所述蒸发浓缩罐的进料口连通,所述换热箱与所述蒸发浓缩罐的蒸汽出口连通。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述换热管呈U形。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述换热管的外侧设置有多个环片。

  可选地,在本发明的优选实施例中,上述废水零排放装置还包括用水设备,所述回收用水池与所述用水设备连通,所述用水设备包括地面清洁水池、设备清洗池以及吸收塔中的一种或多种。

  一种钒电解液生产系统,其包括上述废水零排放装置。

  本发明实施例的有益效果是:

  本实施例提供的废水零排放装置将钒电解液生产过程中废水利用废水收集池进行收集,集中收集后的废水进入废水碱洗处理罐进行处理,废水中的钒与碱生成沉淀,经由压滤机进行固液分离,分离后获得的浊水进入浊水收集箱进行收集,收集的浊水能够进入回收用水池供给各个用水设备用水,用水设备用水后产生的污水可进一步由废水收集池进行收集,从而实现电解液废水零排放的目的。该废水零排放装置简化了废水处理工艺,降低的废水处理成本;节约了新水的使用量;无废水外排。

  本发明提供的钒电解液生产系统,其能够对生产过程中产生的废水进行回收处理,并再次利用,降低了钒电解液生产系统的成本。

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