申请日2018.04.24
公开(公告)日2018.07.31
IPC分类号C02F3/28
摘要
本发明公开了一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有气液分离器，所述气液分离器的底部通过支管与反应器本体连通，支管的底部套接有两个排出管，其中，两个排出管的外部轮廓均呈弧形，所述反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一端通过减速器与固定在反应器本体外壁上的电机传动连接，所述反应器本体的底部等距套接有五个进水管，且进水管的底部与预埋管连通。本发明中，在反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，螺旋轴可经由电机带动其转动，这样便可避免污泥在反应器本体的内部堆积，以使得其反应过程更加迅速，效果更佳。
权利要求书
1.一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体(12)，其特征在于，所述反应器本体(12)的顶部设有气液分离器(1)，所述气液分离器(1)的底部通过支管(4)与反应器本体(12)连通，所述气液分离器(1)的底部位于支管(4)的两侧分别通过气管(2)连通有第一反应室集气罩(3)和第二反应室集气罩(11)，所述支管(4)的内壁上等距焊接有多个导流块(5)，支管(4)的底部套接有两个排出管(6)，其中，两个排出管(6)的外部轮廓均呈弧形，且两个排出管(6)呈对向设置，所述反应器本体(12)的内底部转动连接有螺旋轴(10)，且螺旋轴(10)的一端通过减速器与固定在反应器本体(12)外壁上的电机(7)传动连接，所述反应器本体(12)的底部等距套接有五个进水管(9)，且进水管(9)的底部与预埋管(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，其特征在于，所述气液分离器(1)的内部等距设有三个半球形滤罩(13)。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，其特征在于，所述第一反应室集气罩(3)的底部端口内通过骨架(15)固定有抽风机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，其特征在于，所述反应器本体(12)的内顶壁嵌设有出水管沉淀区。
5.根据权利要求2所述的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，其特征在于，三个所述半球形滤罩(13)的内部均嵌设有一滤网。
说明书
一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器
技术领域
本发明涉及化学反应器技术领域，尤其涉及一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器。
背景技术
内循环反应器是一种无梯度反应器，但与外循环反应器不同，不是将反应后的气体循环至进口而达到无梯度，而是在反应器内设置一高速机械搅拌器而达到浓度均一和温度均一。这实质上就是全混流反应器，之所以称它为内循环反应器是因为它是借助于机械搅拌的作用而进行循环的，且循环流动是在反应器内形成。显然，搅拌器的转速必须很高，一般为每分钟1千多到数千转。具体数值与反应器的结构以及操作条件有关。内循环反应器的结构有种型式是转篮式内循环反应器，催化剂颗粒放在转篮中，随转轴一起转动。
在对污泥进行处理的时候，也经常需要用到内循环反应器，来催化出污泥中的可利用气体，其中，沼气为最常用的气体之一，然而现有的污泥内循环反应器，其结构简单，污泥容易在反应器底部造成堆积，而且在导入到反应器本体内部的时候，流速也不均匀，以致于其实际反应效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于物联网的分离式生物厌氧污泥内循环反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有气液分离器，所述气液分离器的底部通过支管与反应器本体连通，所述气液分离器的底部位于支管的两侧分别通过气管连通有第一反应室集气罩和第二反应室集气罩，所述支管的内壁上等距焊接有多个导流块，支管的底部套接有两个排出管，其中，两个排出管的外部轮廓均呈弧形，且两个排出管呈对向设置，所述反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一端通过减速器与固定在反应器本体外壁上的电机传动连接，所述反应器本体的底部等距套接有五个进水管，且进水管的底部与预埋管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气液分离器的内部等距设有三个半球形滤罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应室集气罩的底部端口内通过骨架固定有抽风机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述反应器本体的内顶壁嵌设有出水管沉淀区。
作为上述技术方案的进一步描述：
三个所述半球形滤罩的内部均嵌设有一滤网。
本发明中，首先，在反应器本体的顶部设置的气液分离器的内部等距设有三个半球形滤罩，这样便可在污泥导入到反应器本体之前，能够起到初步过滤的作用，再加上支管的内壁上等距焊接有多个导流块，可使得污泥在导入到反应器本体内部的时候，可起到缓流的作用，其次，在反应器本体的内底部转动连接有螺旋轴，螺旋轴可经由电机带动其转动，这样便可避免污泥在反应器本体的内部堆积，以使得其反应过程更加迅速，效果更佳。