申请日2018.04.25
公开(公告)日2018.09.25
IPC分类号C02F11/12; B01D46/02; F23G7/00
摘要
本发明提供一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置，所述方法包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮;并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥;所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。
权利要求书
1.一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮;并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥;所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。
2.如权利要求1所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述引风机保持负压在-3000kpa以上。
3.如权利要求1所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述干燥器的出口烟气温度控制在127～150℃。
4.如权利要求1所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。
5.如权利要求4所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
6.一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：包括引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，所述螺旋输送器、干燥器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述干燥器底部连接硫化风机、中部连接干燥风机。
7.如权利要求6所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述螺旋输送器为可调速的螺旋输送器。
8.如权利要求6所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述硫化风机为高压高速的硫化风机。
9.如权利要求6所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。
10.如权利要求9所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
说明书
一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置
技术领域
本发明涉及污泥技术领域，特别涉及一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置。
背景技术
纸浆污泥是造纸工业一大废弃物，其含水量高，并含有大量的纤维，有机物含量在30%左右，一般仅含少量重金属成分;纸浆污泥不仅不能直接用于农业，而且如果直接排放，会带来对地表水和地下水污染的环境问题。现有大部分的浆厂污泥干燥(脱水)的技术都是使用机械式脱水，例如离心机、压榨机等，这种方式的脱水仅能除去污泥中的水，含水量一般情况下是80%，甚至更高。这样不利于污泥的运输、处理和二次利用，同时也造成能源的浪费。湿污泥含水率高，粘度较大，容易成团成块，容易导致湿污泥进入干燥器的进料量不稳定，导致高温尾气、废气利用率不高;也因为湿污泥自身带有粘性、成团成块，高温尾气难于短时间内在干燥器中进行干燥，处理量较低，而且烟气利用率上也相对较低。故急需一种方法，能够有效干燥污泥。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮;并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥;所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。
进一步的，所述引风机保持负压在-3000kpa以上。
进一步的，所述干燥器的出口烟气温度控制在127～150℃。
进一步的，所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。
进一步的，所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
本发明还提供一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，包括引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，所述螺旋输送器、干燥器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述干燥器底部连接硫化风机、中部连接干燥风机。
进一步的，所述螺旋输送器为可调速的螺旋输送器。
进一步的，所述硫化风机为高压高速的硫化风机。
进一步的，所述硫化风机的功率为50～60kw、流量为10000～15000m3/h、工作压力为1500～2000pa，转速在2600rpm以上。
进一步的，所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效设置引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，科学设计工艺，使得污泥经过干燥后水分含量大大减少，从原有的淤泥状形成沙粒大小的颗粒状，有利于运输和焚烧。在浆厂污泥机械脱水后，本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。而且，本工艺流程充分利用石灰窑尾气，即废气，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入。另外，本发明生产制程简单，且产品能够直接投入到锅炉中焚烧，作为燃料替代部分的燃煤。