申请日2018.02.06
公开(公告)日2018.10.26
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种污泥干燥机的出料装置，其特征在于：包括保温箱体、热泵设备室、烘干室、风压室、进料仓、出料仓、风道、轴流风机以及输送装置;热泵设备室、烘干室以及风压室从下至上依次设置在保温箱体内，热泵设备室与烘干室连通，烘干室与风压室连通;进料仓位于烘干室上方并与风压室相邻，进料仓的底部设有第一落料口;风道在其上部区域与风压室连通，在其下部区域与热泵设备室连通;出料仓位于烘干室下方、位于风道的前方并且与热泵设备室相邻，出料仓的顶部设有第二落料口，通过第二落料口与烘干室连通，出料仓与热泵设备室和风道之间均设有隔板。本实用新型在打开料仓门时热量不泄露，设备内有毒气体不易外泄，节能环保。
权利要求书
1.一种污泥干燥机的出料装置，其特征在于：包括保温箱体、热泵设备室、烘干室、风压室、进料仓、出料仓、风道、轴流风机以及输送装置;
所述热泵设备室内设有热泵系统;所述输送装置设置在烘干室内;所述轴流风机设置在风压室内，轴流风机的风机轴垂直于水平地面;
所述热泵设备室、烘干室以及风压室从下至上依次设置在保温箱体内，热泵设备室与烘干室连通，烘干室与风压室连通;
所述进料仓位于烘干室上方并与风压室相邻，进料仓的底部设有第一落料口，进料仓通过第一落料口与烘干室连通;
所述风道在保温箱体内从保温箱体的顶部区域至底部区域呈竖直设置，风道位于所述热泵设备室、烘干室以及风压室三者的后方，风道在其上部区域与风压室连通，风道在其下部区域与热泵设备室连通;
所述出料仓为腔室结构，出料仓位于烘干室下方、位于风道的前方并且与热泵设备室相邻，出料仓的侧壁上设有料仓门，出料仓的顶部设有第二落料口，出料仓通过第二落料口与所述烘干室连通，出料仓与热泵设备室和风道之间均设有隔板，隔板将出料仓与热泵设备室和风道隔离开;
所述热泵设备室内产生的气流自下而上依次经过所述烘干室和风压室，达到风压室的顶部后气流进入所述风道中，气流再经风道下沉并循环至热泵设备室内，当气流经过所述热泵系统再次上行时，所述出料仓内呈负压状态。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料装置，其特征在于：所述热泵系统包括节能换热器、蒸发器、水能换热器以及冷凝器。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料装置，其特征在于：所述出料仓内设有吨位袋、吨位框以及计重秤，所述吨位框坐落在计重秤上，所述吨位袋支撑在吨位框上。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的出料装置，其特征在于：所述输送装置包括至少两条呈上下层叠设置的输送带。
说明书
一种污泥干燥机的出料装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种污泥干燥机的出料装置。
背景技术
城市污泥是城市污水处理过程中所产生的高水分沉淀物质，是有机物和无机物组成的含水率很高的混合物。目前，污泥的处理方法主要有农用、填埋、排海、干燥焚烧、作为建筑材料等，含水率过高、体积过大引起的运输不便、燃烧困难是污泥处理过程中的主要问题。对污泥进行干燥，降低污泥含水率是污泥处理过程中的关键步骤。热泵干燥技术是公认的绿色干燥技术，从冷凝器排出的高温低湿的热空气掠过湿污泥后，成为含水率较高的湿热气体，其相对湿度一般在70%～80%之间。湿热气体通过蒸发器，水汽凝结排出系统。市面上的污泥干燥机大多是采用热泵干燥技术，其组成部分一般包括进料装置、输送装置、风压室、烘干室、热泵设备室以及出料仓。在查看设备内部运转情况或将出料仓内的污泥转移出来时必须要打开出料仓的料仓门，此时，污泥干燥机内的热量容易泄露出来，进而会大大影响污泥干燥机的干燥热效率。而且，污泥在被加热干燥过程中会释放一定的有毒有害气体，打开出料仓的料仓门时，毒气会从料仓门排出，给工人的身体健康带来伤害，也给周围环境造成了一定的污染。因此，如何设计一种在打开出料仓的料仓门时热量不泄露，而且设备内有毒有害气体不易外泄的污泥干燥机的出料装置成为本实用新型研究的课题。
发明内容
本实用新型提供一种污泥干燥机的出料装置，其目的在于解决打开出料仓的料仓门时热量容易泄露以及设备内有毒有害气体容易外泄的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥干燥机的出料装置，包括保温箱体、热泵设备室、烘干室、风压室、进料仓、出料仓、风道、轴流风机以及输送装置;
所述热泵设备室内设有热泵系统;所述输送装置设置在烘干室内;所述轴流风机设置在风压室内，轴流风机的风机轴垂直于水平地面;
所述热泵设备室、烘干室以及风压室从下至上依次设置在保温箱体内，热泵设备室与烘干室连通，烘干室与风压室连通;
所述进料仓位于烘干室上方并与风压室相邻，进料仓的底部设有第一落料口，进料仓通过第一落料口与烘干室连通;
所述风道在保温箱体内从保温箱体的顶部区域至底部区域呈竖直设置，风道位于所述热泵设备室、烘干室以及风压室三者的后方，风道在其上部区域与风压室连通，风道在其下部区域与热泵设备室连通;
所述出料仓为腔室结构，出料仓位于烘干室下方、位于风道的前方并且与热泵设备室相邻，出料仓的侧壁上设有料仓门，出料仓的顶部设有第二落料口，出料仓通过第二落料口与所述烘干室连通，出料仓与热泵设备室和风道之间均设有隔板，隔板将出料仓与热泵设备室和风道隔离开;
所述热泵设备室内产生的气流自下而上依次经过所述烘干室和风压室，达到风压室的顶部后气流进入所述风道中，气流再经风道下沉并循环至热泵设备室内，当气流经过所述热泵系统再次上行时，所述出料仓内呈负压状态。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述热泵系统包括节能换热器、蒸发器、水能换热器以及冷凝器。
2、上述方案中，所述出料仓内设有吨位袋、吨位框以及计重秤，所述吨位框坐落在计重秤上，所述吨位袋支撑在吨位框上，计重秤可带报警装置，当达到一定重量时，可报警提示更换吨位袋。
3、上述方案中，热泵设备室、烘干室、风压室、进料仓、出料仓以及风道均为腔室结构。
4、上述方案中，所述输送装置包括至少两条呈上下层叠设置的输送带。
5、上述方案中，风道位于所述热泵设备室、烘干室以及风压室三者的后方，出料仓位于风道的前方，其中的“后方”、“前方”是指以主视图的角度，热泵设备室、烘干室、风压室以及出料仓在前方，风道则在后方。
本实用新型的设计特点：污泥通过进料仓的第一落料口落料在烘干室的输送装置上，最终被传送至出料仓，落在吨位袋内。在不打开出料仓的料仓门的情况下，整个保温箱体呈相对密闭状态，在连通关系上，热泵设备室与烘干室连通，烘干室与风压室连通，风道在其上部区域与风压室连通，风道在其下部区域与热泵设备室连通，出料仓通过第二落料口仅仅与烘干室连通，由此，保温箱体内的风循环流动方向是：初始热泵系统产生热气流上升，由轴流风机做功，风压室内气流经风道返回至热泵设备室，经过热泵系统除湿加热后到烘干室，由风压室至风道，周而复始。由于受热气体上行及轴流风机作用，与烘干室相连的出料仓内出现微负压，在查看或更换吨位袋时，保温箱内的热气体不会外泄。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、出料仓与热泵设备室和风道均不连通，仅与其上方的烘干室连通，出料仓相对密闭，出料仓内具有微负压。在查看或更换吨位袋时，这种结构设计可保证污泥容易落料而热气流不易外泄，不会损失保温箱体内的热能。
2、污泥在加热干燥过程中会释放有毒有害气体，本实用新型的出料装置保证了保温箱体内的有毒有害气体不外泄。
总之，本实用新型的出料装置在打开出料仓的料仓门时热量不泄露，而且设备内有毒有害气体不易外泄，保证了污泥干燥机在工作时几乎没有热能损失，既节能又环保。