申请日2007.11.30
公开(公告)日2008.08.27
IPC分类号B01D53/84
摘要
本发明属于污水厂臭气生物除臭领域。一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔的进气管上串联一封闭的加热容器，温度控制装置的温度传感器设在生物除臭滤塔内;2)污水厂臭气由收集罩收集进入加热容器，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜除臭，除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管排出;当生物除臭滤塔内的温度低于10-15℃时，温度控制装置接通第一电加热管组件的电源，第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的臭气进行加热;为了加热达到设定的温度，自动控制增加开启的加热管组件数;当达到设定温度上限和下限时，自动关闭和开启一组加热管组件，保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围内。该方法可保证环境温度低于10-15℃时除臭效果稳定。
权利要求书
1.一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔的进气管上串联一封闭的加热容器，加热容 器内为空腔，加热容器的空腔内至少设有2个电加热管组件，每个电加热管组件至少有1个 电加热管，每个电加热管组件的电加热管相连后与温度控制装置的输出控制端相连，每个电 加热管组件由温度控制装置单独控制;温度控制装置的温度传感器设在生物除臭滤塔内;
2)污水厂臭气由收集罩收集进入加热容器，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜除臭， 除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管排出;当生物除臭滤塔内的温度低于10-15℃时，温 度控制装置接通第一电加热管组件的电源，第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的 臭气进行加热，当第一电加热管组件加热5-10分钟后不足以使生物除臭滤塔内温度提高至 设定温度，自动增开第二电加热管组件，设定温度为18-22℃;当增开的第二电加热管组件 加热5-10分钟后仍不足以使生物除臭滤塔内温度提高至设定温度，自动增开第三电加热管 组件，依此类推;当生物除臭滤塔内的温度达到设定温度的上限时，温度控制装置断开一个 电加热管组件的电源;当生物除臭滤塔内的温度降至设定温度下限时，温度控制装置增开一 个电加热管组件;周期性控制电加热管组件开闭，保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围 内。
2.根据权利要求1所述的一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征 在于：所述的电加热管组件为2-8个。
3.根据权利要求1所述的一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征 在于：在生物除臭滤塔内设有湿度传感器，当生物除臭滤塔内的饱和湿度小于设定值下限时， 向生物除臭滤塔内喷洒水，当生物除臭滤塔内的饱和湿度达到设定值上限时，停止向生物除 臭滤塔内喷洒水。
4.根据权利要求1所述的一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征 在于：加热容器外包有一层隔热材料。
说明书
一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法
技术领域
本发明属于污水厂臭气生物除臭领域，具体涉及一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭 效果的方法。
背景技术
污水厂臭气除臭方法主要可分为物化法和生物法。生物法由于具有成本低、操作简便、 技术清洁、无二次污染等优点而成为当前污水厂除臭的主流发展方向。其中以生物过滤除臭 技术效果最好，应用前景最广，由生物除臭滤塔(或称生物膜填料塔、生物滴滤塔)实现除 臭。但生物除臭的前提是提供适宜的反应温度并实现微生物与臭气有效接触，气体湿度也是 影响微生物与臭气有效接触的重要因素，而气体的饱和湿度及生物反应速度均与温度密切相 关;当环境温度较低时(环境温度低于10-15℃时，如在冬天生物除臭滤塔7内的温度常低 于10-15℃)，或饱和湿度未达到设定值时，会影响微生物与臭气有效接触，除臭反应速度较 慢，除臭效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，该方法在环 境温度低于10-15℃时，除臭效果稳定。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果 的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔的进气管上串联一封闭的加热容器，加热容 器内为空腔，加热容器的空腔内至少设有2个电加热管组件，每个电加热管组件至少有1个 电加热管，每个电加热管组件的电加热管相连后与温度控制装置的输出控制端相连，每个电 加热管组件由温度控制装置单独控制;温度控制装置的温度传感器设在生物除臭滤塔内;
2)污水厂臭气由收集罩收集进入加热容器，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜除臭， 除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管排出;当生物除臭滤塔内的温度低于10-15℃时，温 度控制装置接通第一电加热管组件的电源，第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的 臭气进行加热，当第一电加热管组件加热5-10分钟后不足以使生物除臭滤塔内温度提高至 设定温度，自动增开第二电加热管组件，设定温度为18-22℃;当增开的第二电加热管组件 加热5-10分钟后仍不足以使生物除臭滤塔内温度提高至设定温度，自动增开第三电加热管 组件，依此类推;当生物除臭滤塔内的温度达到设定温度的上限时，温度控制装置断开一个 电加热管组件的电源;当生物除臭滤塔内的温度降至设定温度下限时，温度控制装置增开一 个电加热管组件;周期性控制电加热管组件开闭，保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围 内。
所述的电加热管组件为2-8个。
在生物除臭滤塔内设有湿度传感器，当生物除臭滤塔内的饱和湿度小于设定值下限 (90%)时，向生物除臭滤塔内喷洒水，当生物除臭滤塔内的饱和湿度达到设定值上限(100%) 时，停止向生物除臭滤塔内喷洒水。
本发明的有益效果是：采用对进入生物除臭滤塔的臭气进行加热，使进入生物除臭滤塔 内的臭气温度维持在适宜的反应温度范围内并改善臭气湿度，湿度与温度成正比，温度提高， 湿度也得到相应提高，有利于微生物与臭气有效接触，除臭反应速度较快，从而提高除臭效 果。先根据生物除臭所需的温度设置温度控制装置的设定温度，通过温度控制装置自动启闭 电加热管组件并调节启闭电加热管组件的组件数，为生物除臭提供适宜的温度和湿度，从而 保证高效稳定的生物除臭效果，该方法可保证环境温度低于10-15℃时除臭效果稳定。
本发明采用多个电加热管组件，并由温度控制装置单独控制加热管组件的启闭数量，有 利于生物除臭滤塔内的臭气温度保持在设定的范围内。
采用在生物除臭滤塔内设湿度传感器、温度传感器，以实时监测生物除臭滤塔内温度和 湿度，进而自动启闭电加热管组件。