申请日2011.05.27
公开(公告)日2011.11.30
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型属于环境工程污泥脱水技术领域，具体涉及一种气动污泥脱水稳压装置，该装置由立式罐体、连接管阀和液位控制器三部分配套连接而成，通过空压机提供动力，将罐体内污泥稳定地送入压滤机进行脱水。由罐体上、下封头、罐体筒体及支腿共同构成立式罐体，脱水污泥通过进泥管进入罐体，由压缩空气将污泥通过出泥管送入压滤机脱水。该装置结构简单，占地面积小、运行成本低，具有脱水效果好、泥饼含水率等特点，可实现污泥能得到及时有效的脱水、减量。
权利要求书
1. 一种气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：该装置是由立式罐体、连接管阀和液位控制器三部分配套连接而成，立式罐体上部设有进泥管(6)和压缩空气管(8)，进泥管(6)与污泥泵的出口管路相连，压缩空气管(8)与空压机相连，立式罐体上部设置有放空管路(3)，放空管路上设置有放空阀(13)，立式罐体底部设有出泥管(11)，出泥管(11)与压滤机连接，立式罐体侧壁上连接有液位控制器。
2.根据权利要求1所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的立式罐体是由上封头、筒体和下封头依次焊接而成，下封头处焊接有支腿(12)。
3.根据权利要求1或2所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的液位控制器为浮球液位计(10)，浮球液位计(10)通过液位计短管(9)与立式罐体连接，浮球液位计(10)与液位计短管(9)通过法兰(15)连接。
4.根据权利要求1或2所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的立式罐体上部设置有压力表(5)。
5.根据权利要求1或2所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的立式罐体上部设置有泄压管路(14)，泄压管路上设置有安全阀(7)。
6.根据权利要求3所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的立式罐体上部设置有泄压管路(14)，泄压管路上设置有安全阀(7)。
7.根据权利要求4所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的立式罐体上部设置有泄压管路(14)，泄压管路上设置有安全阀(7)。
8.根据权利要求1或2所述的气动污泥脱水稳压装置，其特征在于：所述的出泥管(11)与压滤机连接处设置止回阀。
说明书
一种气动污泥脱水稳压装置
技术领域
本实用新型属于环境工程污泥脱水技术领域，具体涉及一种气动污泥脱水稳压装置。
背景技术
废水处理过程中将产生各种污泥，其含水率一般在98%-99.5%之间，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积较大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积，从而实现污泥的减量化。目前，污泥脱水方法主要包括自然脱水和机械脱水两种。自然脱水是污泥在自然条件下通过污泥干化场，经下层滤料过滤、表层自然蒸发而实现泥水分离。该方式存在诸多问题，一是占地面积较大，二是脱水效率较低，三是受环境因素影响较大，如下雨等，且环境卫生条件也差，滋生蚊蝇，易产生二次污染，目前极少采用。一般大中型污水处理厂(站)均采用机械脱水。机械脱水机的种类很多，按脱水原理可分为离心式和过滤式两大类。离心式脱水是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离的目的，离心式脱水设备具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点，国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，设备投资费用较高，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。过滤式脱水包括真空过滤脱水、带式压滤脱水及厢式压滤脱水三种。目前国内污水处理厂多选用的过滤式脱水机主要是带式压滤机、板框或厢式压滤机。一般情况下机械脱水后泥饼含水率，离心脱水后为80～85%，真空过滤为60～80%，板框压滤为45～80%。
带式压滤机能连续生产、处理能力大、电耗少，能连续作业，自动化程度高，操作管理简便，但泥饼含水率相对较高，需加药调理、冲洗水消耗量较大，处理成本较高。而板框压滤机或厢式压滤机因其机构造简单，设备费用低，配套设施少，无需污泥调理，适用于各种性质的污泥脱水，泥饼含水率较低，因此深受中小用户的欢迎。但常规需设置高压污泥泵，间歇操作，工人劳动强度大(缷泥)，但因设备价格便宜、维护量小，特别适合中小型污水处理厂(站)进行污泥脱水。但从现场使用情况看，还存在如下问题：
(1)当污泥输送设备采用高压污泥泵，一般使用螺杆泵，工作压力可达到0.6MPa，且需要专人值守，随时观察压力，超过0.6MPa后立即打开螺杆泵回流管，否则螺杆泵轴套极易损坏，造成提升动力的快速下降，严重影响压滤机的脱水效率;
(2)当污泥输送设备采用气动隔膜泵时，就无需螺杆泵，也不存在轴套损坏的问题，而从实际应用效果看，在一定程度上可以提高压滤机的脱水效果，可仍存在污泥脱水时间长的问题，动力并不能达到初次使用螺杆泵时的效果。
针对上述问题，如何即充分发挥板框压滤机或厢式压滤机的优点，同时又有提高其脱水效率、降低泥饼含水率，因此急需一种能保持持续动力的污泥输送及稳压装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有的污泥脱水是以螺杆泵或气动隔膜泵作为动力将污泥输送至板框压滤机或厢式压滤机进行机械脱水而存在脱水效率低等问题，提供一种高效率的气动污泥脱水稳压装置装置，其结构简单，占地面积小、运行成本低，具有脱水效果好、泥饼含水率等特点，可实现污泥能得到及时有效的脱水、减量。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：
一种气动污泥脱水稳压装置，该装置是由立式罐体、连接管阀和液位控制器三部分配套连接而成，立式罐体上部设有进泥管和压缩空气管，进泥管与污泥泵的出口管路相连，压缩空气管与空压机相连，立式罐体上部设置有放空管路，放空管路上设置有放空阀，立式罐体底部设有出泥管，出泥管与压滤机连接，立式罐体侧壁上连接有液位控制器。进泥管接污泥浓缩池的污泥泵出口，该泵无需高压泵，只需能将池中污泥打入无压的罐体中即可，污泥泵的启停由液位控制器进行自动控制。压缩空气管与空压机相连，向立式罐体提供压缩空气，以此驱动污泥进入压滤机。空压机提供稳定的动力，压滤机正常工作的压力即为空压机工作压力，也就是稳压罐的压力;当罐体内的污泥(水)全部压入压滤机后，打开罐体放空阀泄压至常压，同时开启污泥泵继续向稳压罐泵入污泥，达到设置液位后自动停泵，接着进入下一轮气动污泥脱水阶段，直到压滤机不流水时，停止进泥，进入卸泥阶段。
作为优选，所述的立式罐体是由上封头、筒体和下封头依次焊接而成，下封头处焊接有支腿。
作为优选，所述的液位控制器为浮球液位计，浮球液位计通过液位计短管与立式罐体连接，浮球液位计与液位计短管通过法兰连接。浮球液位计与污泥泵相连，实现自动启停。罐体上安装的浮球液位计应与污泥泵进行联锁控制，浮球液位计与罐体采用短管法兰连接，短管型号应比液位计法兰大一级，以便浮球液位计能顺利装卸。
作为优选，所述的立式罐体上部设置有压力表。压力表用于检测立式罐体内部的压力情况。
作为优选，所述的立式罐体上部设置有泄压管路，泄压管路上设置有安全阀。罐体上安装的安全阀应设置泄压管接下管沟，防止罐体因意外压力过高后污泥通过安全阀口直接喷出，影响脱水机房的环境。
作为优选，所述的出泥管与压滤机连接处设置止回阀。出泥管在与压滤机对接时设置止回阀，防止脱水过程中压滤机内的污泥倒流回罐中;罐体与压滤机进泥口距离尽量接近，防止污泥脱水过干而堵塞罐体与压滤机间的污泥管道，且管道用法兰连接。
本实用新型所采用的气动污泥脱水稳压装置可实现如下三种功能：
(1)无需配置价格较高的高压污泥泵或气动隔膜泵，污泥泵投资成本将得到明显下降，而且减少了设备维护量，延长使用寿命;
(2)压滤机脱水效率得到明显提高，产能增加，避免了污泥滞留;
(3)泥饼含水率得到降低，压缩空气对滤布还可起到吹脱作用，减少污泥对滤布的粘结，卸泥快，充分发挥出板框压滤机或厢式压滤机的优势。