申请日2011.06.15
公开(公告)日2011.12.07
IPC分类号C02F1/40
摘要
本发明公开了一种气压式含油污水处理回用装置，包括一密闭的罐体，罐体上设有过滤入口、过滤出口、反洗入口和排污口，罐体内固定安装有上、下网孔板，两网孔板之间充满吸附过滤介质;所述该气压式含油污水处理回用装置，还包括一设置于罐体内的气囊和设置于罐体外、给气囊充气的充气设备，所述气囊的一端固定于上网孔板上，另一端固定于下网孔板上，气囊的充气口通过管道与充气设备连接。本发明所述装置通过气压传动的方式实现对罐体内吸附过滤介质的反洗，较机械传动方式来说，不仅简化了结构，节约了生产成本，而且减少了反洗水的用量，降低了运行费用。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.气压式含油污水处理回用装置，包括一密闭的罐体(11)，罐体(11) 上设有过滤入口(1)、过滤出口(7)、反洗入口(8)和排污口(2)，罐体(11) 内固定安装有上、下网孔板(3、6)，两网孔板之间充满吸附过滤介质(4); 其特征在于：该气压式含油污水处理回用装置还包括一设置于罐体(11)内 的气囊(5)和设置于罐体(11)外、给气囊(5)充气的充气设备，所述气囊(5) 的一端固定于上网孔板(3)上，另一端固定于下网孔板(6)上，气囊(5)的 充气口通过管道与充气设备连接。
2.根据权利要求1所述的气压式含油污水处理回用装置，其特征在 于：所述的充气设备为空气压缩机(16)或气泵。
3.根据权利要求1所述的气压式含油污水处理回用装置，其特征在 于：所述气囊(5)的两端分别固定于上、下网孔板(3、6)的中心。
4.根据权利要求1所述的气压式含油污水处理回用装置，其特征在 于：所述气囊(5)与充气设备连接管道的路径上设置有进气阀(15)、减压 阀(14)、放气阀(13)和安全阀(12)。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的气压式含油污水处理回用装 置，其特征在于：所述气囊(5)的工作压力范围为0.01Mpa～0.15Mpa。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的气压式含油污水处理回用装 置，其特征在于：所述气囊(5)的充气体积为罐体(11)体积的1/5～1/2之 间。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的气压式含油污水处理回用装 置，其特征在于：所述气囊(5)由耐腐蚀的橡胶材料制成。
8.根据权利要求1所述的气压式含油污水处理回用装置，其特征在 于：所述的吸附过滤介质(4)为高密度聚丙烯泡沫，或聚氨脂泡沫，或聚 脂泡沫。
说明书 [支持框选翻译]
气压式含油污水处理回用装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，具体涉及一种气压式含油污水处理回用 装置。
背景技术
石油的开采，通常稠油区用热注方式，稀油区用水注方式。在开采过程 中，随着采用上述开采方式的开采年限的增长，油田的含水率会不断上升， 采出水(含油污水)也就不断增加，直接将上述含油污水直接排放，不仅污染 环境，也浪费水资源。为了合理利用上述含油污水，本领域工程技术人员研 制出了多种含油污水的处理装置，将开采的含油污水采用上述装置处理，不 仅减少排放污染，而且可以充分利用水资源。本申请人之前申请的公告号为 CN2435387的实用新型专利，公开了一种含油污水处理回用的油水分离器，由 罐体、传动机构、过滤介质(PP等改性材料)、压力表、进出水管构成，罐体 空腔内设两块网孔板，两板间充装过滤介质，由传动机构加压调整堆密度，上 面装布水器与进水管相接，下面装布水器与出水管相接。上述油水分离器过滤 流量大、除油效率较高、分离效果较好，但由于其采用机械传动，故而生产 成本和维护费用较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本及维护费用低 的气压式含油污水处理回用装置。
本发明所述的气压式含油污水处理回用装置，包括一密闭的罐体，罐体 上设有过滤入口、过滤出口、反洗入口和排污口，罐体内固定安装有上、下 网孔板，两网孔板之间充满吸附过滤介质;与现有技术不同的是：该气压式 含油污水处理回用装置还包括一设置于罐体内的气囊和设置于罐体外、给气 囊充气的充气设备，所述气囊的一端固定于上网孔板上，另一端固定于下网 孔板上，气囊的充气口通过管道与充气设备连接。通过气压传动的方式实现 对罐体内过滤介质的反洗，较机械传动方式来说，不仅简化了结构，节约了 生产成本，而且减少了反洗水的用量，降低了运行费用。
上述技术方案中：
所述的充气设备可以是空气压缩机或气泵。
从气囊对其四周的吸附过滤介质的挤压均匀性来考虑，优选将气囊的两 端分别固定于上、下网孔板的中心。
可在气囊与充气设备连接管道的路径上设置有进气阀、减压阀、放气阀 和安全阀，以实现对气囊内压力及气囊安全性的良好控制。
所述气囊的工作压力可根据需要处理的含油污水的实际含油量等其它指 标进行确定，一般为0.01Mpa～0.15Mpa。
对于气囊的充气体积，同样可根据需要处理的含油污水的实际含油量等 其它指标进行确定，一般是以充气后的气囊的体积为罐体体积的1/5～1/2较 为合适。
所述气囊由耐腐蚀材料制成，优选耐腐蚀的橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在罐体内设置气囊，以及在 罐体外设置为气囊充气的充气设备，采用充气设备对气囊充气，在气囊鼓起 的同时对气囊四周的吸附过滤介质进行挤压，从而将介质中吸附的油污等挤 出，进而排出罐体外，相较于现有的机械传动挤压的方式，不仅简化的设备 结构，而且降低了生产成本;此外，由于气囊充气后体积变大，可在反洗时 仅通入少量的水即可将油污等排出罐体外，从而大大减少反洗设备时的用水 量，从而节约了本装置的运行费用，继而提高了工效，同时提高本装置可靠 性。