申请日2012.05.25
公开(公告)日2012.09.12
IPC分类号C02F1/52; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种退浆废水中PVA的去除方法，包括以下步骤：含PVA的退浆废水与由硼砂、元明粉组成的凝集剂溶液混合;混合后的退浆废水和凝集剂溶液进入PVA凝集反应器反应，生成PVA固体凝聚物;生成的PVA固体凝聚物和废水的固液混合物从PVA凝集反应器里排出，进入固液分离器;经过固液分离器分离后的废水和PVA固体各自单独收集处理。本发明还公开了一种退浆废水中PVA的去除装置。
权利要求书
1.一种退浆废水中PVA的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
含PVA的退浆废水与由硼砂、元明粉组成的凝集剂溶液混合;
混合后的退浆废水和凝集剂溶液进入PVA凝集反应器反应，生成PVA固体 凝聚物;
生成的PVA固体凝聚物和废水的固液混合物从PVA凝集反应器里排出，进 入固液分离器;
经过固液分离器分离后的废水和PVA固体各自单独收集处理。
2.根据权利要求1所述的退浆废水中PVA的去除方法，其特征在于，还包 括以下步骤：
混合后的含PVA的退浆废水与由硼砂、元明粉组成的凝集剂溶液在高速剪 切搅拌下进行反应，搅拌速度为300rpm—20000rpm。
3.根据权利要求1或2所述的退浆废水中PVA的去除方法，其特征在于， 还包括以下步骤：
混合后的退浆废水和凝集剂溶液持续进入PVA凝集反应器，在PVA凝集反 应器中停留反应的时间为3min—120min。
4.根据权利要求3所述的退浆废水中PVA的去除方法，其特征在于，还包 括以下步骤：
混合后的退浆废水和凝集剂溶液的反应温度为0℃—100℃。
5.一种退浆废水中PVA的去除装置，其特征在于，它包括用于盛装凝集剂 溶液的容器、溶液混合器、PVA凝集反应器和固液分离器，所述容器的出料口通 过第一管道与所述溶液混合器的进料口连接，所述溶液混合器的进料口还设有 用于输入退浆废水的第二管道，在所述第一管道与所述第二管道上均设有流速 调节器，所述溶液混合器的出料口与所述PVA凝集反应器的进料口连接，所述 PVA凝集反应器的出料口与所述固液分离器的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的退浆废水中PVA的去除装置，其特征在于，所述 PVA凝集反应器包括反应容器、设于反应容器内的搅拌机和驱动搅拌机的电机， 所述反应容器的进料口与所述溶液混合器的出料口连接，所述反应容器的出料 口与所述固液分离器的进料口连接。
7.根据权利要求5所述的退浆废水中PVA的去除装置，其特征在于，所述 PVA凝集反应器包括串联的低速反应容器与高速反应容器、设于高速反应容器内 的高速剪切搅拌机和设于低速反应容器内的低速搅拌机，所述高速反应容器的 进料口与所述溶液混合器的出料口连接，所述低速反应容器的出料口与所述固 液分离器的进料口连接。
8.根据权利要求7所述的退浆废水中PVA的去除装置，其特征在于，所述 高速反应容器包括两个至十个依次串联的高速反应容器，每个所述高速反应容 器内均设有高速剪切搅拌机。
9.根据权利要求5所述的退浆废水中PVA的去除装置，其特征在于，所述 固液分离器包括蓄液池、设于蓄液池正上方的履带传送机构和设于履带传送机 构末端正下方的PVA固体收集框，所述履带传送机构上的履带设有直径小于PVA 固体的过滤孔，所述履带传送机构设于所述PVA凝集反应器的出料口的正下方。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的退浆废水中PVA的去除装置，其 特征在于，所述溶液混合器为管线式高剪切乳化机或管道混合器。
说明书
退浆废水中PVA的去除方法及装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种退浆废水中PVA的去除方 法及装置。
背景技术
在纺织领域中，PVA，即聚乙烯醇，被大量用于经纱上浆，其具有上浆效果 好、成膜性好和耐磨性能好的优点，是一种非常好的经纱上浆材料。PVA被广泛 用于棉纤维及化纤的上浆中，使得纱线顺利完成织布工序。但在织造完成后， 布上的浆料需要褪掉，因此退浆废水中含有大量的PVA，而PVA的可生化性能极 差，进入污水处理系统后，极难生化降解去除，给污水处理带来很大的困扰， 而目前尚未有很好的办法来对退浆废水中的PVA进行去除和处理。
发明内容
基于此，针对上述问题，有必要提出一种退浆废水中PVA的去除方法及装 置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种退浆废水中PVA的去除方法，包 括以下步骤：
含PVA的退浆废水与由硼砂、元明粉组成的凝集剂溶液混合;
混合后的退浆废水和凝集剂溶液进入PVA凝集反应器反应，生成PVA固体 凝聚物;
生成的PVA固体凝聚物和废水的固液混合物从PVA凝集反应器里排出，进 入固液分离器;
经过固液分离器分离后的废水和PVA固体各自单独收集处理。
凝集剂由硼砂和元明粉组成，可有效与退浆废水中的PVA发生化学反应， 生成PVA固体，生成的PVA固体通过固液分离器将PVA固体与液体分离，将PVA 固体和废水分别单独收集，去除了PVA的退浆废水进入污水处理系统后，就减 轻了污水处理的负担，且此种方法效率比较高。
在其中一个实施例中，还包括以下步骤：混合后的含PVA的退浆废水与由 硼砂、元明粉组成的凝集剂溶液在高速剪切搅拌下进行反应，搅拌速度为300rpm —20000rpm。退浆废水与凝结剂溶液在高速剪切搅拌下，可有效进行强力分散 混合，大大加快了凝结反应的速度。
在其中一个实施例中，还包括以下步骤：混合后的退浆废水和凝集剂溶液 持续进入PVA凝集反应器，在PVA凝集反应器中停留反应的时间为3min— 120min。目的是保证PVA的盐析凝结能达到很好的效果。通过控制退浆废水和 凝结剂溶液的流速，使得混合溶液在PVA凝集反应器停留3min—120min，因为 PVA的盐析凝结不是瞬间完成的，溶液在反应器里停留的时间即为PVA凝结的 时间。
在其中一个实施例中，还包括以下步骤：混合后的退浆废水和凝集剂溶液 的反应温度为0℃—100℃。在0℃—100℃的范围内，是退浆废水与凝集剂的最 佳反应温度。
本发明所述退浆废水中PVA的去除方法的有益效果是：方法简单、操作方 便、效率高，并且去除PVA的效果好。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种退浆废水中PVA的去除装置， 它包括用于盛装凝集剂溶液的容器、溶液混合器、PVA凝集反应器和固液分离器， 所述容器的出料口通过第一管道与所述溶液混合器的进料口连接，所述溶液混 合器的进料口还设有用于输入退浆废水的第二管道，在所述第一管道与所述第 二管道上均设有流速调节器，所述溶液混合器的出料口与所述PVA凝集反应器 的进料口连接，所述PVA凝集反应器的出料口与所述固液分离器的进料口连接。
将退浆废水接入第二管道，第一管道内的凝集剂与第二管道内的退浆废水 通过流速调节器的控制，按照相应的比例进入溶液混合器内进行强力分散混合， 加快凝结反应的进行，在溶液混合器内混合完毕的混合溶液进入PVA凝集反应 器内进行PVA的盐析凝结，当盐析凝结完毕后，就从PVA凝集反应器的出料口 排出，进入固液分离器中，固液分离器将产生的PVA固体与废水进行分离，PVA 固体和废水分别单独收集，即完成了整个退浆废水中PVA的去除过程。
在其中一个实施例中，所述PVA凝集反应器包括反应容器、设于反应容器 内的搅拌机和驱动搅拌机的电机，所述反应容器的进料口与所述溶液混合器的 出料口连接，所述反应容器的出料口与所述固液分离器的进料口连接。目的是 保证PVA凝集反应器内的反应是一个连续的过程，从而提高整个装置的工作效 率。
在其中一个实施例中，所述PVA凝集反应器包括串联的低速反应容器与高 速反应容器、设于高速反应容器内的高速剪切搅拌机和设于低速反应容器内的 低速搅拌机，所述高速反应容器的进料口与所述溶液混合器的出料口连接，所 述低速反应容器的出料口与所述固液分离器的进料口连接。目的是保证PVA凝 集反应器内的反应是一个连续的过程，从而提高整个装置的工作效率。
在其中一个实施例中，所述高速反应容器包括两个至十个依次串联的高速 反应容器，每个所述高速反应容器内均设有高速剪切搅拌机。目的是保证高速 反应容器内产生非涡流状混合，生成的PVA固体为粉末状，过于细小不利于过 滤分离。
在其中一个实施例中，所述固液分离器包括蓄液池、设于蓄液池正上方的 履带传送机构和设于履带传送机构末端正下方的PVA固体收集框，所述履带传 送机构上的履带设有直径小于PVA固体的过滤孔，所述履带传送机构设于所述 PVA凝集反应器的出料口的正下方。目的是使固液分离器的结构简单，降低成本， 同时保证固液分离器的效果良好。
在其中一个实施例中，所述溶液混合器为管线式高剪切乳化机或管道混合 器。目的是保证退浆废水和凝结剂在溶液混合器内能进行强力分散混合。
本发明所述退浆废水中PVA的去除装置的有益效果是：整个装置的结构简 单、工作原理简单、工作过程简单、效果良好、制造成本低，能够有效去除退 浆废水中的PVA。