申请日2012.06.28
公开(公告)日2012.10.03
IPC分类号C02F103/36; C02F9/14
摘要
一种纤维素乙醇废水的处理方法，它涉及一种废水的处理方法。本发明的目的是要解决现有污水处理方法不能实现处理纤维素乙醇废水得到的出水达到GB 8978-1996排放的标准指标的问题。方法：一、首先对纤维素乙醇废水进行预处理;二、稀释预处理后纤维素乙醇废水;三、启动反应器：①配置人工污水;②启动EGSB反应器;③启动CSTR反应器;④启动SBR反应器;四、分阶段驯化;五、运行处理污水。本发明主要用于处理纤维素乙醇废水。
权利要求书
1.一种纤维素乙醇废水的处理方法，其特征在于纤维素乙醇废水的处理方法是按以下步 骤完成的：
一、预处理：采用板框压滤法在过滤压力为0.2MPa~0.4MPa下对纤维素乙醇废水进行处 理，得到预处理后纤维素乙醇废水和滤渣;
二、稀释：采用生活污水对步骤一得到的预处理后纤维素乙醇废水进行稀释，稀释至 CODCr浓度为8000mg/L~11000mg/L为止，得到稀释后纤维素乙醇废水;
三、启动反应器：①配置人工污水：采用蔗糖、NaHCO3、NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·H2O、 KCl、无水CaCl2、矿物盐和去离子水配置人工污水，得到的人工污水I、人工污水II、人工 污水III、人工污水IV、人工污水V和人工污水VI;②启动EGSB反应器：首先将厌氧污泥 接种于EGSB反应器中，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水I通入EGSB反应器 中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水II通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理 效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以 350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水III通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、 搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水IV通入EGSB反应 器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运 行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度 将人工污水V通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后 以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水VI通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、 搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，即完成EGSB反应器的启动;③启动CSTR反应器：首先将启动后 EGSB反应器中的污泥接种于CSTR反应器中，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水I通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运行 至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水II通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运行 至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水III通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运 行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工 污水IV通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水V通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水VI通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即完成CSTR反应器的启动;④启动SBR 反应器：首先将污水处理厂二沉池污泥接种于SBR反应器中，然后以将人工污水I注入SBR 反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件 下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，共运行20~30 个周期，然后再将启动后EGSB反应器的出水注入SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、 搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h， 最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后 得到的清水指标稳定为止，即完成SBR反应器的启动;
四、分阶段驯化：
1、第一阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为1:4将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水I，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入步 骤三②启动好的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处 理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第一阶段驯化;②将步骤四1①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入步骤三①启动好的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为 1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器 内污泥完成第一阶段驯化;③以将步骤四1②中EGSB反应器的出水注入步骤三③启动好的 SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的 条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至 采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第一阶段驯化全部完 成;
2、第二阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为2:3将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水II，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经 过第一阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第二阶段驯化;②将步骤四2①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第一阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第二阶段驯化;③以将步骤四2②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 一阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第二阶 段驯化全部完成;
3、第三阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为3:2将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水III，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 经过第二阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第三阶段驯化;②将步骤四3①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第二阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第三阶段驯化;③以将步骤四3②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 二阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第三阶 段驯化全部完成;
4、第四阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为4:1将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水IV，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 经过第三阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第四阶段驯化;②将步骤四4①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第三阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第四阶段驯化;③以将步骤四4②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 三阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第四阶 段驯化全部完成;
5、第五阶段：①将稀释后纤维素乙醇废水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经过第四 阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反 应器内污泥完成第五阶段驯化;②将步骤四5①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的 流量速度进入经过第四阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为 1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器 内污泥完成第五阶段驯化;③以将步骤四5②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第四 阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率 为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个 周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即完成全部 驯化过程;
五、运行处理污水：首先将稀释后纤维素乙醇废水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 驯化后的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率 为4.0~4.6的条件下运行，并将CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入驯化 后的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，汇集 EGSB反应器的出水，并汇集得到EGSB反应器的出水注入驯化后的SBR反应器中，然后在 温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h， 再沉淀4h~6h，经分离即得到处理后清水。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素乙醇废水的处理方法，其特征在于步骤三①所述的 人工污水I中蔗糖的浓度为1.3g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.076g/L， KH2PO4的浓度为0.022g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水II中蔗糖的浓度为2.35g/L， NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.1372g/L，KH2PO4的浓度为0.0394g/L， MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物 盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水III中蔗糖的浓度为3.41g/L，NaHCO3的浓度为 0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.1984g/L，KH2PO4的浓度为0.0568g/L，MgSO4·H2O的浓度为 0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L; 所述的人工污水IV中蔗糖的浓度为4.46g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为 0.2596g/L，KH2PO4的浓度为0.0742g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L， 无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水V中蔗糖的浓度为 5.52g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.3208g/L，KH2PO4的浓度为0.0916g/L， MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物 盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水V中蔗糖的浓度为6.577g/L，NaHCO3的浓度为 0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.382g/L，KH2PO4的浓度为0.109g/L，MgSO4·H2O的浓度为 0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L; 其中所述的矿物盐由FeCl3·6H2O、MnCl2·4H2O、H3BO3、ZnSO4.7H2O、CuSO4·5H2O、EDTA、 KI和去离子水混合而成，矿物盐中FeCl3·6H2O的浓度为375mg/L，MnCl2·4H2O的浓度为 30mg/L，H3BO3的浓度为37.5mg/L，ZnSO4.7H2O的浓度为30mg/L，CuSO4·5H2O的浓度为 7.5mg/L，EDTA的浓度为2500mg/L，KI的浓度为45mg/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种纤维素乙醇废水的处理方法，其特征在于步骤三中所 述的CSTR反应器为连续流反应器，单次停留时间为5h~6h;所述的EGSB反应器为连续流 反应器，单次停留时间为10h~12h;所述的SBR反应器为间歇流反应器，单次停留时间为 10h～14h，其中曝气运行时间为6h~8h，沉淀时间为4h~6h。
说明书
一种纤维素乙醇废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法。
背景技术
能源短缺是全球需要面对的重大课题之一，到2059年——也就是世界上第一口油井开钻 200周年之际，世界石油资源将趋近于枯竭。燃料乙醇作为一种重要的工业原料和车用燃料 与汽油相比具有较高的辛烷值以及较低的CO2排放量，被广泛的认为是最有希望全部或部分 替代石油的可再生能源。目前世界燃料乙醇的需求快速增长，据2010年统计数据显示，2009 年全球乙醇消耗量为8730万立方米，预计2010年达到9680万立方米，比上一年增长11%。 随着世界耕地面积的减少和全球人口的快速增加，基于谷物基和糖质基为原料的燃料乙醇已 经无法满足快速增长的乙醇市场需求。因此，基于来源丰富、价格低廉纤维素类物质为原料 的第二代乙醇的研究和制备逐渐引起重视，世界各国纷纷投入巨资开展这方面的研究。
随着研究的深入，近两年来纤维素乙醇正向工业化生产迈进。随着工业化脚步的加快， 在其生产工艺关键技术突破的同时，其产生大量高浓度有机废水的处理问题会越来越突出， 因此找到适宜的废水处理方法具有非常重要的意义，也属于行业发展和企业急需。
由于木质纤维素结构复杂，纤维素乙醇废水成分也很复杂，酸度、色度、COD值等指标 均较高，属于高浓度难处理有机废水。这种废水既不同于传统的基于谷物基为原料的乙醇废 水，也不同于也是以木质纤维素为原料造纸业的废水。在《纤维素乙醇废水处理研究》(作者： 石智慧、袁继祖、王宗华、王志钦，期刊：《水处理技术》，日期：2009年04期)公开一种 纤维素乙醇废水处理方法，这种方法可以有效的去除纤维素乙醇废水中大部分污染物，采用 GB 8978-1996检测方法检测最终处理得到的出水，可知该方法最终处理得到的出水达不到排 放的标准指标。
发明内容
本发明的目的是要解决现有污水处理方法不能实现处理纤维素乙醇废水得到的出水达到 GB 8978-1996排放的标准指标的问题，而提供一种纤维素乙醇废水的处理方法。
一种纤维素乙醇废水的处理方法，具体是按以下步骤完成的：
一、预处理：采用板框压滤法在过滤压力为0.2MPa~0.4MPa下对纤维素乙醇废水进行处 理，得到预处理后纤维素乙醇废水和滤渣;
二、稀释：采用生活污水对步骤一得到的预处理后纤维素乙醇废水进行稀释，稀释至 CODCr浓度为8000mg/L~11000mg/L为止，得到稀释后纤维素乙醇废水;
三、启动反应器：①配置人工污水：采用蔗糖、NaHCO3、NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·H2O、 KCl、无水CaCl2、矿物盐和去离子水配置人工污水，得到的人工污水I、人工污水II、人工 污水III、人工污水IV、人工污水V和人工污水VI;②启动EGSB反应器：首先将厌氧污泥 接种于EGSB反应器中，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水I通入EGSB反应器 中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水II通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理 效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以 350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水III通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、 搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水IV通入EGSB反应 器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运 行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度 将人工污水V通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm～150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后 以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水VI通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、 搅拌速度为100rpm～150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，即完成EGSB反应器的启动;③启动CSTR反应器：首先将启动后 EGSB反应器中的污泥接种于CSTR反应器中，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水I通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运行 至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水II通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运行 至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水III通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运 行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工 污水IV通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水V通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水VI通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即完成CSTR反应器的启动;④启动SBR 反应器：首先将污水处理厂二沉池污泥接种于SBR反应器中，然后以将人工污水I注入SBR 反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件 下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，共运行20~30 个周期，然后再将启动后EGSB反应器的出水注入SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、 搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h， 最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后 得到的清水指标稳定为止，即完成SBR反应器的启动;
四、分阶段驯化：
1、第一阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为1:4将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水I，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入步 骤三②启动好的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处 理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第一阶段驯化;②将步骤四1①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入步骤三①启动好的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为 1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器 内污泥完成第一阶段驯化;③以将步骤四1②中EGSB反应器的出水注入步骤三③启动好的 SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的 条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至 采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第一阶段驯化全部完 成;
2、第二阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为2:3将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水II，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经 过第一阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第二阶段驯化;②将步骤四2①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第一阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第二阶段驯化;③以将步骤四2②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 一阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第二阶 段驯化全部完成;
3、第三阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为3:2将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水III，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 经过第二阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第三阶段驯化;②将步骤四3①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第二阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第三阶段驯化;③以将步骤四3②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 二阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第三阶 段驯化全部完成;
4、第四阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为4:1将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水IV，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 经过第三阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第四阶段驯化;②将步骤四4①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第三阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第四阶段驯化;③以将步骤四4②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 三阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第四阶 段驯化全部完成;
5、第五阶段：①将稀释后纤维素乙醇废水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经过第四 阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反 应器内污泥完成第五阶段驯化;②将步骤四5①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的 流量速度进入经过第四阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为 1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器 内污泥完成第五阶段驯化;③以将步骤四5②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第四 阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率 为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个 周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即完成全部 驯化过程;
五、运行处理污水：首先将稀释后纤维素乙醇废水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 驯化后的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率 为4.0~4.6的条件下运行，并将CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入驯化 后的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，汇集 EGSB反应器的出水，并汇集得到EGSB反应器的出水注入驯化后的SBR反应器中，然后在 温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h， 再沉淀4h~6h，经分离即得到处理后清水。
本发明优点： 一、采用本发明的处理方法处理纤维素乙醇废水，通过GB 8978-1996检测 可知COD总去除率高达97.7%，最终得到处理后清水中COD仅为244mg/L，且最终得到处 理后清水中的pH、总锌、总锰、总铜均达到GB 8978-1996的一级排放标准，且最终得到处 理后清水中的悬浮物、5日生化需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)达到了GB 8978-1996 的二级排放标准;且最终得到处理后清水的色度、氨氮、磷酸盐、总有机碳(TOC)符合GB 8978-1996的三级排放标准，最终得到处理后清水中也未检出GB 8978-1996中规定的一类污 染物，综上可知经本发明提供方法处理纤维素乙醇废水得到处理后清水达到排放标准;二、 经过本发明步骤一预处理后的每吨纤维素乙醇废水得到滤渣制成滤饼，滤饼共产电为110千 瓦时~120千瓦时，且纤维素乙醇废水处理过程中每吨纤维素乙醇废水产气1.5立方米~2.0立 方米，且气体中甲烷含量可达72%~77%。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种纤维素乙醇废水的处理方法，具体是按以下步骤完 成的：
一、预处理：采用板框压滤法在过滤压力为0.2MPa~0.4MPa下对纤维素乙醇废水进行处 理，得到预处理后纤维素乙醇废水和滤渣;
二、稀释：采用生活污水对步骤一得到的预处理后纤维素乙醇废水进行稀释，稀释至 CODCr浓度为8000mg/L~1 1000mg/L为止，得到稀释后纤维素乙醇废水;
三、启动反应器：①配置人工污水：采用蔗糖、NaHCO3、NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·H2O、 KCl、无水CaCl2、矿物盐和去离子水配置人工污水，得到的人工污水I、人工污水II、人工 污水III、人工污水IV、人工污水V和人工污水VI;②启动EGSB反应器：首先将厌氧污泥 接种于EGSB反应器中，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水I通入EGSB反应器 中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水II通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理 效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以 350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水III通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、 搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水IV通入EGSB反应 器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运 行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度 将人工污水V通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后 以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水VI通入EGSB反应器中，并在温度为30℃~35℃、 搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，即完成EGSB反应器的启动;③启动CSTR反应器：首先将启动后 EGSB反应器中的污泥接种于CSTR反应器中，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水I通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运行 至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水II通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运行 至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污 水III通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，运 行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工 污水IV通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水V通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人 工污水VI通入CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即完成CSTR反应器的启动;④启动SBR 反应器：首先将污水处理厂二沉池污泥接种于SBR反应器中，然后以将人工污水I注入SBR 反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件 下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，共运行20~30 个周期，然后再将启动后EGSB反应器的出水注入SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、 搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h， 最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后 得到的清水指标稳定为止，即完成SBR反应器的启动;
四、分阶段驯化：
1、第一阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为1:4将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水I，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入步 骤三②启动好的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处 理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第一阶段驯化;②将步骤四1①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入步骤三①启动好的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为 1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器 内污泥完成第一阶段驯化;③以将步骤四1②中EGSB反应器的出水注入步骤三③启动好的 SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的 条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至 采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第一阶段驯化全部完 成;
2、第二阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为2:3将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水II，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经 过第一阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第二阶段驯化;②将步骤四2①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第一阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第二阶段驯化;③以将步骤四2②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 一阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第二阶 段驯化全部完成;
3、第三阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为3:2将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水III，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 经过第二阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第三阶段驯化;②将步骤四3①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第二阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第三阶段驯化;③以将步骤四3②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 二阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第三阶 段驯化全部完成;
4、第四阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为4:1将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水IV，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 经过第三阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、 处理效率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR 反应器内污泥完成第四阶段驯化;②将步骤四4①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h 的流量速度进入经过第三阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率 为1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应 器内污泥完成第四阶段驯化;③以将步骤四4②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第 三阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一 个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第四阶 段驯化全部完成;
5、第五阶段：①将稀释后纤维素乙醇废水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经过第四 阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效 率为4.0~4.6的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反 应器内污泥完成第五阶段驯化;②将步骤四5①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的 流量速度进入经过第四阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为 1.9~2.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器 内污泥完成第五阶段驯化;③以将步骤四5②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第四 阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率 为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h，再沉淀4h~6h，最后分离排出处理后得到的清水为一个 周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即完成全部 驯化过程;
五、运行处理污水：首先将稀释后纤维素乙醇废水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入 驯化后的CSTR反应器中，并在温度为30℃~35℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率 为4.0~4.6的条件下运行，并将CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入驯化 后的EGSB反应器中，然后在温度为30℃~35℃、处理效率为1.9~2.3的条件下运行，汇集 EGSB反应器的出水，并汇集得到EGSB反应器的出水注入驯化后的SBR反应器中，然后在 温度为20℃~25℃、搅拌速度为100rpm~150rpm、处理效率为0.5~0.6的条件下曝气运行6h~8h， 再沉淀4h~6h，经分离即得到处理后清水。
本实施方式所述的处理效率为每天反应器单位有效体积处理废水的量。
本实施方式所述的出水指标稳定为连续5天以上采用GB 8978-1996检测出水指标变化值 小于5%。
采用本实施方式的处理方法处理纤维素乙醇废水，通过GB 8978-1996检测可知COD总 去除率高达97.7%，最终得到处理后清水中COD仅为244mg/L，且最终得到处理后清水中的 pH、总锌、总锰、总铜均达到GB 8978-1996的一级排放标准，且最终得到处理后清水中的 悬浮物、5日生化需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)达到了GB 8978-1996的二级排放标 准;且最终得到处理后清水的色度、氨氮、磷酸盐、总有机碳(TOC)符合GB 8978-1996的 三级排放标准，最终得到处理后清水中也未检出GB 8978-1996中规定的一类污染物，综上可 知经实施方式提供方法处理纤维素乙醇废水得到处理后清水达到排放标准。
经过本实施方式步骤一预处理后的每吨纤维素乙醇废水得到滤渣制成滤饼，滤饼共产电 为110千瓦时~120千瓦时，且纤维素乙醇废水处理过程中每吨纤维素乙醇废水产气1.5立方 米~2.0立方米，且气体中甲烷含量可达72%~77%。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三①所述的人工污水 I中蔗糖的浓度为1.3g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.076g/L，KH2PO4的浓度为0.022g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓 度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水II中蔗糖的浓度为2.35g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.1372g/L，KH2PO4的浓度为0.0394g/L，MgSO4·H2O的 浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为 0.25ml/L;所述的人工污水III中蔗糖的浓度为3.41g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl 的浓度为0.1984g/L，KH2PO4的浓度为0.0568g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓 度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水IV 中蔗糖的浓度为4.46g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.2596g/L，KH2PO4的浓度为0.0742g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的 浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水V中蔗糖的浓度为5.52g/L， NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.3208g/L，KH2PO4的浓度为0.0916g/L， MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物 盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水V中蔗糖的浓度为6.577g/L，NaHCO3的浓度为 0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.382g/L，KH2PO4的浓度为0.109g/L，MgSO4·H2O的浓度为 0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L; 其中所述的矿物盐由FeCl3·6H2O、MnCl2·4H2O、H3BO3、ZnSO4.7H2O、CuSO4·5H2O、EDTA、 KI和去离子水混合而成，矿物盐中FeCl3·6H2O的浓度为375mg/L，MnCl2·4H2O的浓度为 30mg/L，H3BO3的浓度为37.5mg/L，ZnSO4.7H2O的浓度为30mg/L，CuSO4·5H2O的浓度为 7.5mg/L，EDTA的浓度为2500mg/L，KI的浓度为45mg/L。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤三中所述的 CSTR反应器为连续流反应器，单次停留时间为5h~6h;所述的EGSB反应器为连续流反应器， 单次停留时间为10h～12h;所述的SBR反应器为间歇流反应器，单次停留时间为10h～14h， 其中曝气运行时间为6h~8h，沉淀时间为4h~6h。其他与具体实施方式一或二相同。
采用下述试验验证本发明效果：
试验一：一种纤维素乙醇废水的处理方法，具体是按以下步骤完成的：
一、预处理：采用板框压滤法在过滤压力为0.3MPa下对纤维素乙醇废水进行处理，得到 预处理后纤维素乙醇废水和滤渣;
二、稀释：采用生活污水对步骤一得到的预处理后纤维素乙醇废水进行稀释，稀释至 CODCr浓度为10000mg/L为止，得到稀释后纤维素乙醇废水;
三、启动反应器：①配置人工污水：采用蔗糖、NaHCO3、NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·H2O、 KCl、无水CaCl2、矿物盐和去离子水配置人工污水，得到的人工污水I、人工污水II、人工 污水III、人工污水IV、人工污水V和人工污水VI;②启动EGSB反应器：首先将厌氧污泥 接种于EGSB反应器中，然后以360ml/h的流量速度将人工污水I通入EGSB反应器中，并 在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水II通入EGSB反应器中，并 在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，然后以350ml/h~380ml/h的流量速度将人工污水III通入EGSB反应 器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，运行至采用 GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水IV通入EGSB 反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，运行至采 用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水V通入EGSB 反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，运行至采 用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水VI通入 EGSB反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，运 行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即完成EGSB反应器的启动;③启动CSTR 反应器：首先将启动后EGSB反应器中的污泥接种于CSTR反应器中，然后以360ml/h的流 量速度将人工污水I通入CSTR反应器中，并在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水II 通入CSTR反应器中，在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水III通入CSTR反应器中，在 温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为 止，然后以360ml/h的流量速度将人工污水IV通入CSTR反应器中，在温度为35℃、处理效 率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h 的流量速度将人工污水V通入CSTR反应器中，在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运 行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，然后以360ml/h的流量速度将人工污 水VI通入CSTR反应器中，在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即完成CSTR反应器的启动;④启动SBR反应器：首先 将污水处理厂二沉池污泥接种于SBR反应器中，然后以将人工污水I注入SBR反应器中，并 在温度为20℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，最 后分离排出处理后得到的清水为一个周期，共运行30个周期，然后再将启动后EGSB反应器 的出水注入SBR反应器中，并在温度为20℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为0.55的条件 下曝气运行7h，再沉淀5h，最后分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即完成SBR反应器的启动;
四、分阶段驯化：
1、第一阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为1:4将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水I，然后以360ml/h的流量速度进入步骤三②启 动好的CSTR反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运 行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反应器内污泥完成第一阶段 驯化;②将步骤四1①中CSTR反应器的出水以360ml/h的流量速度进入步骤三①启动好的 EGSB反应器中，然后在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996 检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器内污泥完成第一阶段驯化;③以将步骤四1②中EGSB 反应器的出水注入步骤三③启动好的SBR反应器中，并在温度为20℃、搅拌速度为100rpm、 处理效率为0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，最后分离排出处理后得到的清水为一个 周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止，即第一阶段 驯化全部完成;
2、第二阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为2:3将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水II，然后以360ml/h的流量速度进入经过第一 阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件 下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反应器内污泥完成第二 阶段驯化;②将步骤四2①中CSTR反应器的出水以350ml/h~380ml/h的流量速度进入经过第 一阶段驯化的EGSB反应器中，然后在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至 采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器内污泥完成第二阶段驯化;③以 将步骤四2②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第一阶段驯化的SBR反应器中，并在 温度为20℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，最后 分离排出处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到 的清水指标稳定为止，即第二阶段驯化全部完成;
3、第三阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为3:2将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水III，然后以360ml/h的流量速度进入经过第二 阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件 下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反应器内污泥完成第三 阶段驯化;②将步骤四3①中CSTR反应器的出水以360ml/h的流量速度进入经过第二阶段驯 化的EGSB反应器中，然后在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器内污泥完成第三阶段驯化;③以将步骤四 3②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第二阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20 ℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，最后分离排出 处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指 标稳定为止，即第三阶段驯化全部完成;
4、第四阶段：①首先按稀释后纤维素乙醇废水与人工污水体积比为4:1将稀释后纤维素 乙醇废水和人工污水混合均匀，得到混合废水IV，然后以360ml/h的流量速度进入经过第三 阶段驯化的CSTR反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件 下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反应器内污泥完成第四 阶段驯化;②将步骤四4①中CSTR反应器的出水以360ml/h的流量速度进入经过第三阶段驯 化的EGSB反应器中，然后在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即EGSB反应器内污泥完成第四阶段驯化;③以将步骤四 4②中EGSB反应器的出水注入步骤三③经过第三阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20 ℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，最后分离排出 处理后得到的清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指 标稳定为止，即第四阶段驯化全部完成;
5、第五阶段：①将稀释后纤维素乙醇废水以360ml/h的流量速度进入经过第四阶段驯化 的CSTR反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行， 运行至采用GB 8978-1996检测出水指标稳定为止，即CSTR反应器内污泥完成第五阶段驯化; ②将步骤四5①中CSTR反应器的出水以360ml/h的流量速度进入经过第四阶段驯化的EGSB 反应器中，然后在温度为35℃、处理效率为2.1的条件下运行，运行至采用GB 8978-1996检 测出水指标稳定为止，即EGSB反应器内污泥完成第五阶段驯化;③以将步骤四5②中EGSB 反应器的出水注入步骤三③经过第四阶段驯化的SBR反应器中，并在温度为20℃、搅拌速度 为100rpm、处理效率为0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，最后分离排出处理后得到的 清水为一个周期，运行至采用GB 8978-1996检测分离排出处理后得到的清水指标稳定为止， 即完成全部驯化过程;
五、运行处理污水：首先将稀释后纤维素乙醇废水以360ml/h的流量速度进入驯化后的 CSTR反应器中，并在温度为35℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为4.3的条件下运行，并 将CSTR反应器的出水以360ml/h的流量速度进入驯化后的EGSB反应器中，然后在温度为 35℃、处理效率为2.1的条件下运行，汇集EGSB反应器的出水，并汇集得到EGSB反应器 的出水注入驯化后的SBR反应器中，然后在温度为20℃、搅拌速度为100rpm、处理效率为 0.55的条件下曝气运行7h，再沉淀5h，经分离即得到处理后清水。
本试验步骤三①所述的人工污水I中蔗糖的浓度为1.3g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L， NH4Cl的浓度为0.076g/L，KH2PO4的浓度为0.022g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl 的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污 水II中蔗糖的浓度为2.35g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.1372g/L，KH2PO4的浓度为0.0394g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的 浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水III中蔗糖的浓度为3.41g/L， NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.1984g/L，KH2PO4的浓度为0.0568g/L， MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物 盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水IV中蔗糖的浓度为4.46g/L，NaHCO3的浓度为 0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.2596g/L，KH2PO4的浓度为0.0742g/L，MgSO4·H2O的浓度为 0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L; 所述的人工污水V中蔗糖的浓度为5.52g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为 0.3208g/L，KH2PO4的浓度为0.0916g/L，MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L， 无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物盐的浓度为0.25ml/L;所述的人工污水V中蔗糖的浓度为 6.577g/L，NaHCO3的浓度为0.125g/L，NH4Cl的浓度为0.382g/L，KH2PO4的浓度为0.109g/L， MgSO4·H2O的浓度为0.028g/L，KCl的浓度为4.2mg/L，无水CaCl2的浓度为2.5mg/L，矿物 盐的浓度为0.25ml/L;其中所述的矿物盐由FeCl3·6H2O、MnCl2·4H2O、H3BO3、ZnSO4.7H2O、 CuSO4·5H2O、EDTA、KI和去离子水混合而成，矿物盐中FeCl3·6H2O的浓度为375mg/L， MnCl2·4H2O的浓度为30mg/L，H3BO3的浓度为37.5mg/L，ZnSO4.7H2O的浓度为30mg/L， CuSO4·5H2O的浓度为7.5mg/L，EDTA的浓度为2500mg/L，KI的浓度为45mg/L。
本试验步骤三中所述的CSTR反应器为连续流反应器，单次停留时间为5.5h;所述的 EGSB反应器为连续流反应器，单次停留时间为11h;所述的SBR反应器为间歇流反应器， 单次停留时间为12h，其中曝气运行时间为7h，沉淀时间为5h。
采用GB 8978-1996检测本试验步骤五所述的稀释后纤维素乙醇废水，可知纤维素乙醇废 水各项参数如下：COD为10609 mg/L，BOD5为4405 mg/L，TOC为1913 mg/L，TN为96.79 mg/L，TP为17.89 mg/L，色度为10000，悬浮物(ss)为4480 mg/L，pH值为6.11。
采用GB 8978-1996检测本试验步骤五得到处理后清水，可知得到处理后清水各项参数如 下：COD为244 mg/L，BOD5为24.67 mg/L，TOC为229 mg/L，TN为71.29 mg/L，TP为 15.09 mg/L,色度为1250，悬浮物(ss)为180 mg/L，pH值为8.74;所以得到处理后清水可 以达到GB 8978-1996的排放标准。
经过本试验步骤一预处理后的每吨纤维素乙醇废水得到滤渣制成滤饼，滤饼共产电为114 千瓦时，且纤维素乙醇废水处理过程中每吨纤维素乙醇废水产气1.74立方米，气体含甲烷 75.5%。