申请日2012.08.27
公开(公告)日2013.02.06
IPC分类号C02F9/02; B01D65/02; C02F1/44
摘要
本发明属于水处理技术领域，涉及水流缓冲与净水反冲洗技术，尤其涉及用于水处理的气囊及带气囊的净水装置。本发明采用高阻透性塑料薄膜制成气囊，用于水处理装置中缓存水流、缓冲压力。本发明把气囊安装在与滤芯净水口连通的滤壳空间内，利用气囊的受压收缩缓存净水，利用气囊的膨胀排出净水，实现了净水逆流、反冲洗滤芯的发明目的。本发明把气囊安装在反渗透净水装置中与压力开关连通的滤壳空间内，利用气囊缓存净水和压力，解决了进水阀频繁开启、增压泵频繁启动的问题。本发明把气囊安装在滤芯的进水管路中，实现了消解水锤、缓冲进水压力的发明目的。
权利要求书
1.一种用于水处理的气囊，其特征是：所述的气囊由高阻透性塑料薄膜制成，用于水处理装置中缓存水流、缓冲水压;所述的高阻透性塑料薄膜，置于0.3MPa、25℃的水中，气体透过率滤≤10cm3/m2/天，优选≤3cm3/m2/天，再优选≤1cm3/m2/天。
2.一种带气囊的净水装置，包括滤壳、滤芯和权利要求1所述的气囊，滤芯和气囊安装在滤壳内，其特征是：所述的滤芯包括但不限于超滤滤芯、反渗透膜、纳滤膜、不锈钢滤网;所述气囊的安装空间连通到所述滤芯的进水 和/或 净水的管路中。
3.根据权利要求2所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯包括超滤滤芯(22)，所述的气囊包括气囊(63);超滤滤芯(22)为内压中空纤维超滤滤芯，设有进水口、净水口和冲洗口，气囊(63)装在与超滤滤芯(22)的净水口连通的滤壳空间内。
4.根据权利要求3所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括活性炭滤芯(34);活性炭滤芯(34)包括但不限于活性炭纤维滤芯、烧结活性炭滤芯、颗粒活性炭滤芯、活性炭+KDF复合滤芯;超滤滤芯(22)的净水口连通到活性炭滤芯(34)的进水口，气囊(63)装在超滤滤芯(22)的净水口与活性炭滤芯(34)的进水口之间的滤壳空间内。
5.根据权利要求4所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括精滤滤芯(33);精滤滤芯(33)包括但不限于超滤滤芯、硅藻土陶瓷滤芯, 精滤滤芯(33)的进水口连通到活性炭滤芯(34)的出水口。
6.根据权利要求4所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括超滤滤壳(21)，超滤滤壳(21)的一端设有进水口和冲洗口，另一端设有净水口;超滤滤芯(22)安装在超滤滤壳(21)内的进水口处，超滤滤芯(22)的进水口连通到超滤滤壳(21)的进水口，超滤滤芯(22)的冲洗口连通到超滤滤壳(21)的冲洗口，超滤滤芯(22)的净水口开放在超滤滤壳(21)内，活性炭滤芯(34)安装在超滤滤壳(21)内的净水口处，气囊(63)装在超滤滤壳(21)内、超滤滤芯(22)与活性炭滤芯(34)之间。
7.根据权利要求2所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯包括不锈钢滤网(13),所述的气囊包括气囊(62)，所述的净水装置还包括粗滤器(12);粗滤器(12)设有进水口、净水口和排污口，不锈钢滤网(13)为圆筒形，装在粗滤器(12)内，不锈钢滤网(13)的中心空腔连通到粗滤器(12)的净水口，气囊(62)装在不锈钢滤网(13)的中心空腔内。
8.根据权利要求3至6任一权利要求所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯还包括不锈钢滤网(13)，所述的气囊还包括气囊(62)，所述的净水装置还包括粗滤器(12);粗滤器(12)设有进水口、净水口和排污口，净水口连通到超滤滤芯(22)的进水口;不锈钢滤网(13)为圆筒形，装在粗滤器(12)内，不锈钢滤网(13)的中心空腔连通到粗滤器(12)的净水口，气囊(62)装在不锈钢滤网(13)的中心空腔内。
9.根据权利要求2所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯包括反渗透膜或纳滤膜，所述的气囊包括气囊(64)和/或气囊(65)，所述的净水装置还包括反渗透组件(50)、限流阀(45)、单向阀(61)、净水阀(47);反渗透组件(50)设有进水口、净水口和浓水口，包括至少一个反渗透元件，反渗透元件内装有至少一支反渗透膜或纳滤膜;净水阀(47)包括但不限于水龙头、球阀、浮球阀、电磁阀、带液位控制的电磁阀;反渗透组件(50)的净水口通过单向阀(61)连通到净水阀(47);气囊(65)安装在与单向阀(61)的出水口连通的滤壳空间中 并且/或者 气囊(64)安装在与反渗透组件(50)的净水口连通的滤壳空间中、通过单向阀(60)连通到反渗透组件(50)的进水口;反渗透组件(50)的浓水口连通到限流阀(45)。
10.根据权利要求9所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括压控阀(43);压控阀(43)设有进水口、出水口和控制口，压控阀(43)的出水口连通到反渗透组件(50)的进水口，压控阀(43)的控制口连通到单向阀(61)与净水阀(47)之间的管路中。
11.根据权利要求10所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括微滤滤芯(32)和活性炭滤芯(34);微滤滤芯(32)包括但不限于 PP滤芯、超滤滤芯、硅藻土陶瓷滤芯，串接在压控阀(43)的进水管路中;活性炭滤芯(34)为活性炭纤维滤芯或烧结活性炭滤芯，串接在微滤滤芯(32)的出水口与压控阀(43)的进水口之间。
12.根据权利要求11所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括精滤滤芯(33)，所述的微滤滤芯(32)为 PP滤芯;精滤滤芯(33)为外压超滤滤芯或硅藻土陶瓷滤芯，串接在微滤滤芯(32)与活性炭滤芯(34)之间。
13.根据权利要求10所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯还包括超滤滤芯(22)，所述的气囊还包括气囊(63)，所述的净水装置还包括冲洗阀(25)和活性炭滤芯(34);超滤滤芯(22)为内压中空纤维超滤滤芯，设有进水口、净水口和冲洗口;活性炭滤芯(34)为活性炭纤维滤芯或烧结活性炭滤芯;活性炭滤芯(34)串接在压控阀(43)的进水管路中，超滤滤芯(22)的净水口连通到活性炭滤芯(34)的进水口，气囊(63)装在与超滤滤芯(22)的净水口连通的滤壳空间内，超滤滤芯(22)的冲洗口连通到冲洗阀(25)。
14.根据权利要求13所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯还包括不锈钢滤网(13)，所述的气囊还包括气囊(62)，所述的净水装置还包括粗滤器(12)和排污阀(15);粗滤器(12)设有进水口、净水口和排污口，净水口连通到超滤滤芯(22)的进水口，排污口连通到排污阀(15);不锈钢滤网(13)为圆筒形，装在粗滤器(12)内，不锈钢滤网(13)的中心空腔连通到粗滤器(12)的净水口，气囊(62)装在不锈钢滤网(13)的中心空腔内。
15.根据权利要求10至14任一权利要求所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括低压开关(91)、增压泵(42)、高压开关(93);增压泵(42)串接在压控阀(43)的进水口，低压开关(91)连通到增压泵(42)的进水口，高压开关(93)连通到压控阀(43)的控制口;低压开关(91)的信号线、高压开关(93)的信号线、增压泵(42)的电源线串联在一起，或者连接到电控板(90)。
16.根据权利要求9所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括微滤滤芯(32)、增压泵(42)和高压开关(93);微滤滤芯(32)包括但不限PP滤芯、PP-石英砂组合滤芯、PP-活性炭组合滤芯、硅藻土陶瓷滤芯、压外超滤滤芯，增压泵(42)为自吸泵，增压泵(42)的出水口连通到反渗透组件(50)的进水口，微滤滤芯(32)串接在增压泵(42)的进水管路中，高压开关(93)连通到单向阀(61)与净水阀(47)之间的管路中;高压开关(93)的信号线与增压泵(42)的电源线串联在一起，或者连通到电控板(90)。
17.根据权利要求16所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括精滤滤芯(33)，所述的微滤滤芯(32)为PP滤芯、PP-石英砂组合滤芯;精滤滤芯(33)为超滤滤芯或硅藻土陶瓷滤芯，串接在微滤滤芯(32)和增压泵(42)之间。
18.根据权利要求16所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括活性炭滤芯(34);活性炭滤芯(34)为活性炭纤维滤芯或烧结活性炭滤芯，串接在微滤滤芯(33)和增压泵(42)之间。
19.根据权利要求17所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括活性炭滤芯(34);活性炭滤芯(34)为活性炭纤维滤芯或烧结活性炭滤芯，串接在精滤滤芯(33)和增压泵(42)之间。
20.根据权利要求9所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括低压开关(91)、进水电磁阀(41)、增压泵(42)和高压开关(93);进水电磁阀(41)通过增压泵(42)连通到反渗透组件(50)的进水口，低压开关(41)连通到进水电磁阀(41)的进水口，高压开关(93)连通到单向阀(61)与净水阀(47)之间的管路中;低压开关(91)的信号线、高压开关(93)的信号线、进水电磁阀(41)的电源线、增压泵(42)的电源线串联在一起，或者连接到电控板(90)。
21.根据权利要求20所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括微滤滤芯(32)、活性炭滤芯(34);微滤滤芯(32)为PP滤芯，串接在进水电磁阀(41)的进水管路中;活性炭滤芯(34)为活性炭纤维滤芯或烧结活性炭滤芯，串接在微滤滤芯(32)与进水电磁阀(41)之间。
22.根据权利要求21所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括精滤滤芯(33);精滤滤芯(33)为外压中空纤维超滤滤芯或硅藻土陶瓷滤芯，串接在微滤滤芯(32)和活性炭滤芯(34)之间。
23.根据权利要求20所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯还包括超滤滤芯(22)，所述的气囊还包括气囊(63)，所述的净水装置还包括冲洗阀(25)和活性炭滤芯(34);超滤滤芯(22)为内压中空纤维超滤滤芯，设有进水口、净水口和冲洗口;活性炭滤芯(34)为活性炭纤维滤芯或烧结活性炭滤芯，串接在进水电磁阀(42)的进水管路中，超滤滤芯(22)的净水口连通到活性炭滤芯(34)的进水口，气囊(63)装在与超滤滤芯(22)的净水口连通的滤壳空间内，超滤滤芯(22)的冲洗口连通到冲洗阀(25)。
24.根据权利要求23所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的滤芯还包括不锈钢滤网(13)，所述的气囊还包括气囊(62)，所述的净水装置还包括粗滤器(12)和排污阀(15);粗滤器(12)设有进水口、净水口和排污口，净水口连通到超滤滤芯(22)的进水口，排污口连通到排污阀(15);不锈钢滤网(13)为圆筒形，装在粗滤器(12)内，不锈钢滤网(13)的中心空腔连通到粗滤器(12)的净水口，气囊(62)装在不锈钢滤网(13)的中心空腔内。
25.根据权利要求23所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括电控板(90)，所述的冲洗阀(25)为常闭型电磁阀;低压开关(91)、高压开关(93)的信号线和进水电磁阀(41)、增压泵(42)、冲洗阀(25)的电源线连接到电控板(90);所述的净水装置在①接通水源和电源后、②低压开关(91)由断开变为导通后、③连续净化制水工作1～4小时后、或④累计净化制水工作2～8小时后，电控板(90)就启动下述超滤冲洗程序：①关闭进水电磁阀(41)和增压泵(42)，②延时10～20秒后开启冲洗阀(25) 5～10秒，③重复执行②2～4次;低压开关(91)在5分钟内断开、导通，启动超滤冲洗程序2～4次后仍然在5分钟内断开、导通，电控板(90)关闭进水电磁阀(41)和增压泵(42)，并进行故障提示。
26.根据权利要求24所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括电控板(90)，所述的冲洗阀(25)为常闭型电磁阀;低压开关(91)、高压开关(93)的信号线和进水电磁阀(41)、增压泵(42)、冲洗阀(25)的电源线连接到电控板(90);所述的净水装置在①接通水源和电源后、②低压开关(91)由断开变为导通后、③连续净化制水工作1～4小时后、或④累计净化制水工作2～8小时后，电控板(90)就启动下述超滤冲洗程序：①关闭进水电磁阀(41)和增压泵(42)，②延时10～20秒后开启冲洗阀(25) 5～10秒，③重复执行②2～4次;低压开关(91)在5分钟内断开、导通，启动超滤冲洗程序2～4次后仍然在5分钟内断开、导通，电控板(90)关闭进水电磁阀(41)和增压泵(42)，并进行故障提示。
27.根据权利要求25所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括冲洗电磁阀(46);冲洗电磁阀(46)为常闭型电磁阀，连通到反渗透组件(50)的浓水口;冲洗电磁阀(46)的电源线连接到电控板(90);所述的净水装置在连续制水工作0.5～2小时后、以及制水结束关闭进水电磁阀(41)和增压泵(42)之前，电控板(90)开启冲洗电磁阀(46)10～30秒。
28.根据权利要求26所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括冲洗电磁阀(46);冲洗电磁阀(46)为常闭型电磁阀，连通到反渗透组件(50)的浓水口;冲洗电磁阀(46)的电源线连接到电控板(90);所述的净水装置在连续制水工作0.5～2小时后、以及制水结束关闭进水电磁阀(41)和增压泵(42)之前，电控板(90)开启冲洗电磁阀(46)10～30秒。
29.根据权利要求16至28任一权利要求所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的净水装置还包括回流阀(44)，回流阀(44)为限流阀，回流阀(44)的进水口连通到反渗透组件(50)的浓水口，回流阀(44)的出水口连通到增压泵(42)的进水口。
30.根据权利要求16至28任一权利要求所述的带气囊的净水装置，其特征是：所述的反渗透组件(50)包括至少两组反渗透元件，设有进水口、净水口和浓水口，每组反渗透元件包括至少一个反渗透元件，反渗透元件内装有反渗透膜或纳滤膜，前一组反渗透元件的浓水口连通到后一组反渗透元件的进水口，最前一组反渗透元件的进水口连通到反渗透组件(50)的进水口，最后一组反渗透元件的浓水口连通到反渗透组件(50)的浓水口，所有反渗透元件的净水口连通到反渗透组件(50)的净水口;前一组反渗透元件与后一组反渗透元件的膜通量之比在1:1至2:1之间，优选1.2:1至1.5:1之间。
说明书
用于水处理的气囊及带气囊的净水装置
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及水流缓冲与净水反冲洗技术，尤其涉及用于水处理的气囊及带气囊的净水装置。
背景技术
膜分离处理技术是以压力为推动力、利用滤膜的孔径对液体进行分离的物理筛分技术，可适用于从无机物到有机物、从细菌到病毒、从微粒到分子、离子的广泛分离。
膜分离技术属于物理过程，不需加入化学药剂，不会产生二次污染，属于“绿色”水质处理技术，广泛应用于水质的净化处理。
在膜分离处理的过程中，存在下列两方面的问题：
1、由于滤膜的截留作用，部分被截留物会附着在滤膜表面，膜孔也会被更为细小的被截留物堵塞，造成滤膜的膜通量下降;
2、进水压力上升过快，会损伤滤膜，特别是内压中空纤维超滤膜，水压上升过快，会冲破、冲断中空纤维膜丝，原水直接通过破损的膜丝进入净水中，影响净水质量。
为了保持滤膜良好的膜通量，需要定期对滤膜进行清洗。清洗的方法包括表面冲洗、反冲洗、化学清洗等。
表面冲洗，是指让原水快速冲刷滤膜表面，冲掉并带走附着在滤膜表面的污垢。
反冲洗，是指让水流按正常过滤的反方向透过滤膜，冲掉并带走堵塞在膜孔内的污垢和附着在膜表面的污垢。
滤膜的表面冲洗，只要在安装滤膜的滤壳上增加一个排污口和排污阀就能实现，冲洗不掉堵塞在膜孔中的细小污垢，效果有限。使用多个阀门或多路阀用原水进行反冲洗，不仅管路复杂，还会对滤膜的净水侧造成污染。
中国专利文献[公开号:CN1147971]公开的“水净化装置”，采用在净水装置的净水管路上连接一个净水储压装置实现了净水反冲洗。该净水储压装置是一个内置水囊的、填充非活性气体的密封罩，净水经导管进入净水储压装置的水囊内，同时压缩密封罩内的非活性气体。根据需要，水囊内存储的净水在密封罩内非活性气体的挤压下，可以逆流到过滤材料上，对过滤材料进行冲洗。
中国专利文献[公开号:CN2635197]公开的“带自动清洗功能的超滤机”，采用在超滤膜的净水管路中，连接一个压力储水罐，用压力储水罐提供反冲洗水流，实现了超滤膜的净水反冲洗。
上述两种反冲洗方案，具有下列问题：
(1)净水储压装置、压力储水罐中储存的净化水流动性差，易滋生细菌、造成二次污染;
(2)净水储压装置、压力储水罐的体积大、成本高，不适合在体积、成本受限的净水装置中采用。
中国专利文献[公开号:CN102247722A]公开的“一种不溶解空气式永久性反冲洗过滤器”，用置于滤芯净化腔中的气囊实现了对滤芯的净水反冲洗。该技术方案“为让反冲洗达到较好的效果，气密性弹性隔膜隔气材料层最好采用硅胶等优质弹性材料，也可采用其他无毒或食品级弹性橡胶，也可采用其他弹性气密性材料如塑料等”。
事实上，采用橡胶、塑料薄膜制作的气囊，气囊内的气体会透过薄膜向外渗透，食品级橡胶(如硅胶)、弹性塑料薄膜的气体阻透性能都很差，弹性越好、压力越大，气体渗透逸失率就越高。采用上述专利[公开号:CN102247722A]技术方案制作的气囊，置于0.2～0.3MPa的水中3个月，气囊内的气体会渗透逸失一半左右，达不到该专利说明书所写的“可以克服传统利用空气进行反冲洗的不足，将空气与净水隔开，不让水和空气接触以避免空气溶解到净水中，达到空气永久性保存”的有益效果，虽然能减少“定期更换滤芯的次数”和“手动反冲洗的麻烦”，但增加了定期更换气囊的次数和成本。
比超滤膜孔径更小的反渗透膜，更容易受污垢的堵塞。在反渗透膜工作的过程中，会产生大量的浓缩水，即时带走被分离的溶质，防止被分离浓缩的溶质在反渗透膜表面沉积结垢。在反渗透制水过程结束后，反渗透膜内的浓缩水，如果不能及时冲洗排出，也会在反渗透膜表面沉积结垢，影响反渗透膜的膜通量和使用寿命。
在采用浮球阀、压力开关控制的反渗透净水装置中，由于浮球滴漏、管路渗水，进水阀会频繁关闭与导通、增压泵会频繁启动与停止，反渗透净水装置不能正常结束制水过程，影响进水阀、增压泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的，旨在提供一种用于缓存水流和压力的高阻透性气囊，有效减缓气囊内的气体向水中溶解逸失。
本发明的第二个目的，旨在提供一种体积小、成本低、易实现的滤膜反冲洗技术，实现滤膜的净水反冲洗，延长滤膜的使用寿命。
本发明的第三个目的，旨在提供水压缓冲功能，解决浮球阀滴漏、管路渗水造成进水阀频繁开闭、增压泵频繁启动的问题。
本发明的第四个目的，旨在提供水流、水压缓冲技术，消解水锤、缓冲进水压力，防止水锤与水压上升过快冲击、损坏滤膜。
本发明把高阻透性气囊安装滤膜的净水管路空间中，利用气囊的受压收缩缓存净水、膨胀排出净水，实现了净水逆流、反冲洗滤膜的发明目的。
本发明把高阻透性气囊安装在反渗透净水装置中与压力开关连通的管路空间中，利用气囊缓存净水和压力，解决了进水阀频繁开闭、增压泵频繁启动的问题。
本发明把高阻透性气囊安装在滤膜的进水管路空间中，利用气囊缓冲水流和水压，实现消解水锤、缓冲进水压力、保护滤膜的发明目的。
本发明的核心是气囊。薄膜材料都有一定的透气性，气囊内的气体在会透过薄膜逸失。选择高阻透性薄膜制作气囊，充入低透过率气体，减缓气囊内气体的逸失速率，是本发明方案是否实用的关键。
以填满通用2”×10”滤壳的气囊为例，气囊的容积约530cm3，表面积约0.041m2，按气囊内的气体在0.3MPa、25℃的水中每年逸失10%计算，薄膜材料的气体透过滤率为530×10%/0.041/365=3.54cm3/m2/天。
表1：各种塑料薄膜的阻透性能：
材料名称 氧气 氮气 二氧化碳气体 水蒸气 EVOH(乙烯32%) 0.2 0.02 0.9 47 EVOH(乙烯44%) 1.8 0.13 95 95 PVDC 4～10 0.1～0.8 0.3～0.7 0.4～1.0 PAN 11.6 - 6 31.0～47.2 PA6 35 - 43～59 93～155 PET 74～138 12～24 35～50 27.4～46.7 PP 300 60 1200 3.6～10.2 PVC 77～310 - 140～400 13.2～71.3 LDPE 500～700 200～400 2000～4000 15.2～23.4 HDPE 200～500 15～300 2000～4000 3.5～11.1 PS 600～800 40～50 2000～4000 10.5～33.6
注：薄膜厚度25.4μm，气体透过率单位：cm3/m2·24h·23℃·atm·50%RH。
从表1可以看出，EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)对氧气、氮气、二氧化碳气的阻透性能最好，对水蒸气阻透性能最差，并且受水份的影响非常大。实际测试表明，采用PVDC薄膜制作的气囊，不受水份的影响，置于0.3MPa、25℃的水中，气体逸失率最低。
为改善加工性能、提高强度、耐磨性和耐穿刺性，制作气囊的高阻透性薄膜采用多种树酯制成多层复合塑料薄膜，主要由热封层、阻透层、承载层、黏合层构成，如“PA-TIE-PVDC-TIE-PE”五层复合薄膜、“PA-TIE-PP-TIE-EVOH-TIE-PE”七层复合薄膜。热封层在内层，采用PE(聚乙稀)，也可以采用PP(聚丙烯)，以便于热封加工;阻透层在中间，采用PVDC(聚偏二氯乙烯)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PVOH(聚乙烯醇)、MXD6(间苯二甲胺和己二酸的偏聚物)、PAN(聚丙烯晴)等阻透性能好的材料，用于提高薄膜的阻透性;承载层在外层，优选采用PA(聚酰胺)提高薄膜的强度、耐磨性和耐穿刺性;黏合层(TIE)采用黏合性树酯，如美国杜邦公司的Bynel树酯、美国道化学公司的Primacor树酯、日本三井石油化学公司的ADMER树酯、日本三菱油化的MODIC树酯，用于黏合热封层、阻透层和承载层。
采用EVOH、PVOH、PAN等树酯为阻透层的多层复合塑料薄膜，需要再增加一层阻湿性能好的树酯如PP、PE等，用以弥补阻湿性能的不足、减轻水分子对阻气性能的影。
高阻透性多层复合塑料薄膜具有高阻隔、耐油、耐潮、耐低温、耐高温、成本低、强度高、易加工等优点，不添加黏结剂，无残留溶剂污染问题，绿色环保，广泛应用于食品、医药包装。本发明采用高阻透性多层复合塑料薄膜制成气囊，用于水处理装置中缓存水流和压力，实现了对超滤滤芯、反渗透膜、纳滤膜和不锈钢网的净水反冲洗，解决了管路滴漏、渗水造成进水阀频繁开闭、水泵频繁启动的问题。
本发明方案制作气囊的薄膜材料，置于0.3MPa、25℃的水中，气体透过率滤要求≤10cm3/m2/天，优选≤3cm3/m2/天，再优选≤1cm3/m2/天，推荐采用PA-TIE-PVDC-TIE-PE、PA-TIE-PP-TIE-PVDC-TIE-PE、PA-TIE-PE-PVDC-TIE-PE、PA-TIE-PP-TIE-EVOH-TIE-PE、PA-TIE-PE-TIE-EVOH-TIE-PE复合塑料薄膜制作气囊，在气囊中充入氮气。
本发明所公开的“用于水处理的气囊及带气囊的净水装置”，与已知技术方案相比，具有如下有益效果：
1、气囊采用高阻透性多层复合塑料薄膜制成，气体逸失率低，强度高，耐磨、耐穿刺性能强，使用寿命长;
2、气囊可以热封制作，可制成滤芯尺寸，装在通用滤壳中，气囊与滤壳间不需要连接处理，成本低廉，易于实现，简单实用;
3、气囊可与滤芯共用滤壳空间，结构紧凑，更适合在体积受限的小型净水装置中使用;
4、实现了反渗透膜和纳滤膜的净水反冲洗，制水结束后反渗透膜和纳滤膜浸泡在低TDS值的净化水中，解决了残留浓缩水在滤膜内的结垢问题，提高了净水回收率，延长了滤膜的使用寿命。