申请日2012.12.20
公开(公告)日2013.04.24
IPC分类号C22B1/00; B09B3/00; C21B5/00
摘要
本发明涉及一种转炉污泥直接利用转化方法，该方法包括如下步骤：1)将转炉污泥在原料场配加一种能够改善污泥流动性的物料，用机械搅拌后送往烧结，储存在污泥池中;2)将污泥用抓斗起重机吊至料仓内，污泥从料仓下来后经圆辊给料机到达对辊破碎机;3)经破碎后的污泥落入到配料皮带上直接参与配料。本发明通过在转炉污泥中添加能够改善污泥流动性的物料，完全消耗了转炉污泥，使得有用物质得到了充分回收，污泥中的铁分进入混合料里，且污泥中SiO2含量较少，烧结矿的TFe有所提高，污泥中含有CaO，而且自然碱度大于4.0，减少了混合料中生石灰的配入量。污泥中含有部分残碳，FeO含量较高，有利于降低燃料消耗，同时也消除了泥浆汽车外运时的二次污染。
权利要求书
1.一种转炉污泥直接利用转化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将转炉污泥在原料场配加一种能够改善污泥流动性的物料，用机械搅拌后送往烧 结，储存在污泥池中;
2)将污泥用抓斗起重机吊至料仓(1)内，污泥 从料仓(1)下来后经圆辊给料机(2) 到达对辊破碎机(3);
3)经破碎后的污泥落入到配料皮带(4)上直接参与配料。
2.根据权利要求1所述的转炉污泥直接利用转化方法，其特征在于，所述能够改善污 泥流动性的物料组成为：除尘灰、高炉返矿。
说明书
转炉污泥直接利用转化方法
技术领域
本发明属于转炉污泥利用技术领域，特别涉及一种转炉污泥直接利用转化方法。
背景技术
转炉污泥是一种含铁品位高、w(SiO2)低、利用价值较高的含铁资源,是转炉高温煤 气经湿法除尘后产生大量的除尘污水,经加药、沉淀、浓缩和带式压滤机压滤后，形成 30%～40%的炼钢污泥。目前钢铁生产领域中，转炉污泥直接参与配料。原添加方法为： 将转炉污泥制成含水85%～90%的污泥水，作为烧结配料水直接配加到圆筒混料机内的烧 结混合料中，工艺简单，无需干燥、投资低。这种方法的缺点是污泥管道易堵，水分不 稳定，对生产工艺影响较大，而且转炉污泥利用率低，仅能利用转炉污泥总量的30%,剩 余的大部分污泥只能外卖，二次污染严重。
转炉污泥直接利用生产过程中，为了解决污泥黏且湿的问题，需要将污泥运到原料 场晾晒，待水分合适后再运来生产，但是，由于晾晒需要时间较长，并且占地面积大， 原料场没有多余的地方供污泥晾晒，而且由于污泥是成团的堆在一起，即使外面的水分 合适了，但内部的水分还是过大，而且污泥粘度大，生产中还是时常出现焖辊的问题， 生产时断时续，很不稳定。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现转炉污泥高利用率， 减少二次污染的转炉污泥直接利用转化方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种转炉污泥直接利用转化方法，包括如下步骤：
1)将转炉污泥在原料场配加一种能够改善污泥流动性的物料，用机械搅拌后送往烧 结，储存在污泥池中;
2)将污泥用抓斗起重机吊至料仓1内，污泥从料仓1下来后经圆辊给料机2到达对辊 破碎机3;
3)经破碎后的污泥落入到配料皮带上直接参与配料。
所述能够改善污泥流动性的物料组成为：除尘灰、高炉返矿。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过在转炉污泥中添加能够改善污泥流动 性的物料，通过转炉污泥直接利用转化设备直接配加转炉污泥，完全消耗了转炉污泥， 使得有用物质得到了充分回收，污泥中的铁分进入混合料里，且污泥中SiO2含量较少， 烧结矿的TFe有所提高，污泥中含有CaO，而且自然碱度大于4.0，减少了混合料中生石 灰的配入量。污泥中含有部分残碳，FeO含量较高，有利于降低燃料消耗，同时也消除了 泥浆汽车外运时的二次污染。