申请日2014.12.01
公开(公告)日2015.02.25
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56; C02F1/54
摘要
本发明涉及一种石板材生产废水处理工艺，包括：将待处理的石板材生产废水加入混凝反应器中，向混凝反应器中投加磁种、助凝剂和混凝剂，进行混凝反应;将混凝反应后的混合液导入超磁分离机中进行超磁分离，分离出来的水直接排放或回用，分离出来的微磁絮团经磁回收系统进行磁种和非磁性污泥的分离，磁种返回混凝反应器中进行混凝反应，污泥进入污泥处理系统进行处理。本发明利用超磁分离水体净化技术处理石板材生产废水，并对处理工艺进一步优化调整，从而满足石板材行业点源和面源污染控制要求。
摘要附图
权利要求书
1.一种石板材生产废水处理工艺，其特征在于，包括：
步骤1、将待处理的石板材生产废水加入混凝反应器中，向混凝反应器中投 加磁种、助凝剂和混凝剂，进行混凝反应;
步骤2、将混凝反应后的混合液导入超磁分离机中进行超磁分离，分离出来 的水直接排放或回用，分离出来的微磁絮团经磁回收系统进行磁种和非磁性污 泥的分离，磁种返回混凝反应器中进行混凝反应，污泥进入污泥处理系统进行 处理。
2.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：在步骤 1之前，还包括将待处理的石板材生产废水经沉降过滤处理的步骤。
3.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：在步骤 1中，待处理的石板材生产废水的加入速率为20～30m3/min。
4.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：所述磁 种为表面生长有带活性基团的有机薄膜的Fe3O4，粒径为2～10μm，加入量按待 处理的石板材生产废水的量计为150～200g/m3。
5.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：所述助 凝剂为PAM，平均分子量为1500～2000万，浓度为2‰，加入量按待处理的石 板材生产废水的量计为0.75～0.90g/m3。
6.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：所述混 凝剂为液态PAC，氯化铝含量为8～15wt%，加入量按待处理的石板材生产废水 的量计为3～6g/m3。
7.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：在步骤 1中，先向混凝反应器中投加磁种，以450～500r/min的转速搅拌1～2min，再降 低转速至70～250r/min，加入助凝剂和混凝剂，搅拌1～2min。
8.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：在步骤 2中，超磁分离机的电流强度为8～10A，不锈钢丝绒填充率为1.0～1.2%。
9.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：所述磁 回收系统包括磁分离磁鼓机和磁种泵，分离出来的微磁絮团经磁分离磁鼓机进 行磁种和非磁性污泥的分离，分离出来的磁种通过磁种泵返回混凝反应器中进 行混凝反应。
10.根据权利要求1所述的石板材生产废水处理工艺，其特征在于：所述 污泥处理系统包括污泥池、污泥泵和带式脱水机，污泥依次通过污泥池、污泥 泵和带式脱水机后排放。
说明书
一种石板材生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体说是一种石板材生产废水处理工艺。
背景技术
罗源县石材加工业污染控制现状：石材矿山开采水土流失、石材初切污水、 废渣废料堆放、废渣场污水、工业区地面粉尘，个别企业的污水处理设施事故 排放等对流域溪流污染十分严重，特别是雨天伴随着初期雨水形成的地表径流， 造成溪流严重污染，形成了“牛奶溪”。经过监测溪流水体浊度可达到500NTU 左右，特别是受初期雨水影响水体浊度最高可达2500NTU(省、市政府要求溪 流水体浊度小于60NTU)。
罗源县板材业污染是面源污染问题，必须采用面源污染治理技术才能够解 决“牛奶溪”问题。境内中暴雨初期雨水量可达到2800m3/km2·h，兰水溪、花 园溪、起步溪等基流量平均达到每天2万立方米以上，一般的面源污染控制技 术难以满足污染控制需要。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种适 用于石板材行业点源和面源污染控制的石板材生产废水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种石板材生产废水处理工艺，包括：
步骤1、将待处理的石板材生产废水加入混凝反应器中，向混凝反应器中投 加磁种、助凝剂和混凝剂，进行混凝反应;
步骤2、将混凝反应后的混合液导入超磁分离机中进行超磁分离，分离出来 的水直接排放或回用，分离出来的微磁絮团经磁回收系统进行磁种和非磁性污 泥的分离，磁种返回混凝反应器中进行混凝反应，污泥进入污泥处理系统进行 处理。
本发明的有益效果在于：
1、可高效分离石板材生产废水中难以沉降的悬浮物，出水水质好，COD值 小于5mg/L，悬浮物(SS)值小于0.5mg/L，浊度可达到20NTU左右，可以达 到石板材加工区工业用水要求;
2、工艺流程短，处理效率高，整个过程(微磁絮凝+泥水分离)仅需3分 钟左右;
3、处理量大，每天可处理20000立方米以上的石板材生产废水，可完全满 足石板材行业点源和面源污染控制要求;
4、所需设备和原料少，投资成本低，处理费用低，生产能耗低;
5、磁种可反复回收利用，回收率高达98%，性能基本保持不变;
6、排泥含水率低，排泥含水率<15%;
7、日常维护方便，无需反洗，自动化程度高，不需人员值守。