申请日2015.09.28
公开(公告)日2016.03.16
IPC分类号C02F9/14
权利要求书
1.一种粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+反渗透膜、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性碳吸附塔、活性碳再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤;其中预处理吹脱池(1、1’)与冷却循环塔(3、3’)、好氧生化池(4)、连续微滤池+反渗透膜(5)、高含盐好氧生物强化池(7)依次相连;所述的高含盐生物好氧强化池(7)一端与中和沉淀池(6)相连，一端与沉淀池(10)相连，储泥池(11)设置在高含盐生物好氧强化池(7)下端，储泥池(11)通过污泥泵与板框压滤(12)连接，碱性喷淋塔(2)设置在预处理吹脱池上端。
2.根据权利要求书1所述粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于，活性碳吸附塔(8)与活性碳再生塔(9)连接。
说明书
一种粘胶纤维工业废水处理装置
技术领域
本实用新型属于环保技术领域。涉及一种废水处理的装置，尤其适用于对化纤行业中黏胶废水进行处理，并达到生产回用标准的废水处理设备。
背景技术
粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。是化纤中源于天然而优于天然的再生纤维素纤维是纺织工业原料的重要材料之一。粘胶纤维在生产过程中需要大量的化工原料会产生大量的废水这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。粘胶纤维行业的废水量较大，成为企业经济发展的沉重负担，特别是在缺水地区，受水资源的约束，致使企业产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。
生物处理法具有经济、高效、无害，运行稳定性、降解效率高，无二次污染等的特点常常受到人们的青睐。以高含盐生物处理法为主导的方法尤其适用于黏胶行业废水的处理，生物处理法与不同的工序组合达到废气和废水治理同时治理。形成化纤行业黏胶废水再生以及废水价值组分循环利用的成套技术，废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用;价值组分循环利用能够达到节能减排和节约成本的目的。本方法达到废水再生回用与价值组分循环利用，为实现黏胶行业废水的全要素资源化，为建设资源节约型、循环经济型和环境友好型提供技术支持。
发明内容
本实用新型提供一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的一种以高含盐生物处理法为主导黏胶废水处理装置，适合于在黏胶行业废水推广和应用。
一种粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+RO、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性碳吸附塔、活性碳再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤;其中预处理吹脱池1与1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透5、高含盐好氧生物强化池7依次相连;所述的高含盐生物好氧强化池7一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池下端，储泥池污泥通过污泥泵进入板框压滤12，碱性喷淋塔2在预处理吹脱池上端;废水进入预处理吹脱池，通过风机收集后通到碱性喷淋塔，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池4，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜，RO浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池;吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池7，废水溢流进入沉淀池10，污泥通过污泥泵进入储泥池，沉淀池10上清液废水溢流进入活性碳吸附塔8，污泥通过污泥泵进入板框压滤。
本实用新型所用的深度处理装置与一般装置相比所具有的显著特点在于：
利用本实用新型的装置降解水中的化学污染物，尤其是高含盐难降解的有机污染物具有去除效率高、无二次污染，废水再生、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点。
(2)本实用新型创造性地将简单的方法进行技术集成，通过预处理，生物强化处理和活性碳吸附的深度处理将难降解高含盐废水进行处理达标。生产和运行成本较低，能有效的处理高含盐废水并使之达标。具有废水回用、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点，适合工业化应用和大规模推广，尤其适合在水质处理提标后的应用。