申请日2015.12.07
公开(公告)日2016.03.16
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法和系统，方法包括以下步骤：1)预处理喷漆废水;2)将清洗排水和经预处理的喷漆废水通入原水槽混合;3)将原水槽中经混合的污水通入混合槽，并在混合槽中通入适量的凝集剂溶液、稀释酸、稀释碱和凝集剂辅助剂溶液;4)在凝集沉淀槽中凝集沉淀污水;5)将凝集沉淀槽上部的污水输送至中和槽中中和污水;6)将经中和处理的污水输送至处理水槽中，将处理水槽中的部分污水排入下水道管路，部分污水循环至喷漆房水槽。本发明不仅能实现运行简单、占地面积小、操作方便、经济成本较低，且无二次污染、出水稳定达标排放。
摘要附图
权利要求书
1.一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法，其特征是：包括以下步骤：
1)预处理喷漆废水：将喷漆废水pH值调节至酸性条件下进行微电解;微电解的出水在酸性条件下投加氧化剂将长链条、难降解的有机物氧化成小分子、易降解的有机物，然后将经氧化的出水调节pH值调节至碱性，絮凝沉淀除去部分有机物污染物和无机污染物，从而使COD的去除率达到30%;
2)将清洗排水和经预处理的喷漆废水通入原水槽混合;
3)将原水槽中经混合的污水通入混合槽，并在混合槽中通入适量的凝集剂溶液、稀释酸、稀释碱和凝集剂辅助剂溶液;
4)在凝集沉淀槽中凝集沉淀污水;
5)将凝集沉淀槽上部的污水输送至中和槽中中和污水;
6)将经中和处理的污水输送至处理水槽中，将处理水槽中的部分污水排入下水道管路，部分污水循环至喷漆房水槽。
2.如权利要求1所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法，其特征是：步骤2)中，清洗废水和喷漆废水的体积比不高于10:1。
3.如权利要求1所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法，其特征是：
步骤5)中，将凝集沉淀槽下部的污水输送至浓缩槽，然后经污泥泵排出;浓缩槽中上部的污水输送至原水槽中循环处理。
4.一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：包括彼此连接的污水处理装置(A)、喷漆废水预处理装置(B)和加药系统(C);
所述污水处理装置(A)包括与清洗排水管(2)接通的原水槽(3);所述原水槽(3)通过第一输送泵(4)和管路与第一混合槽(5)连接;所述第一混合槽(5)与第二混合槽(6)和第一凝集槽(7)连通;所述第一凝集槽(7)与第一凝集沉淀槽(8)连通;所述第一凝集沉淀槽(8)与中和槽(11)通过管路连通;所述中和槽(11)与处理水槽(12)通过管路连通;所述处理水槽(12)通过排放泵(13)和管路与喷漆房水槽(14)和下水道管路连接;
所述喷漆污水预处理装置(B)包括与涂装工程排水管(1)接通的喷漆废水槽(57);所述喷漆废水槽(57)通过第二输送泵(58)和管路与微电解槽(59)连接;所述微电解槽(59)中具有填料(60);所述微电解槽(59)通过管路与第三混合槽(61)连接;所述第三混合槽(61)与第四混合槽(62)和第二凝集槽(63)连通;所述第二凝集槽(63)与第二凝集沉淀槽(64)连通;所述第二凝集沉淀槽(64)与喷漆处理水槽(65)通过管路连通;所述喷漆处理水槽(65)通过第三输送泵(66)和管路与所述原水槽(2)连接;
加药系统(C)包括凝集剂溶解槽(17)、稀释酸槽(21)、稀释碱槽(25)、凝集辅助剂溶解槽(29)和氧化剂溶解槽(75);
所述凝集剂溶解槽(17)与第一稀释水管路(15)和第一溶解筒(16)连接;所述凝集剂溶解槽(17)通过第一加药泵(18)和管路与所述第一混合槽(5)连接;
所述稀释酸槽(21)与第二稀释水管路(19)和酸原液管路(20)连接;所述稀释酸槽(21)通过第二加药泵(22)和管路与所述第一混合槽(5)连接，通过第三加药泵(67)和管路与所述中和槽(11)连接，通过第四加药泵(68)和管路与所述第三混合槽(61)连接，通过第五加药泵(69)和管路与所述微电解槽(59)连接;
所述稀释碱槽(25)与第三稀释水管路(23)和碱原液管路(24)连接;所述稀释碱槽(25)通过第七加药泵(71)和管路与所述第四混合槽(62)连接，通过第八加药泵(72)和管路与所述第二混合槽(6)连接;
所述凝集辅助剂溶解槽(29)与第四稀释水管路(27)和第二溶解筒(28)连接;所述凝集辅助剂溶解槽(29)通过第九加药泵(73)和管路(30)与所述第二凝集槽(63)连接，通过第十加药泵(74)和管路与所述第二混合槽(6)连接;
所述氧化剂溶解槽(75)与第五稀释水管路(76)和第三溶解筒(77)连接;所述氧化剂溶解槽(75)通过第六加药泵(76)和管路与所述第三混合槽(61)连接。
5.如权利要求4所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述微电解槽(59)的下部设置有通风管路(80);所述通风管路(80)与空气泵(81)连接。
6.如权利要求4所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述第一凝集沉淀槽(8)通过第一凝沉泵(9)和管路与浓缩槽(10)连接;
所述第二凝集沉淀槽(64)通过第二凝沉泵(77)和管路与所述浓缩槽(10)连接;
所述浓缩槽(10)的上部通过管路接入所述原水槽(3)的上部。
7.如权利要求6所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述浓缩槽(10)的下游依次连接有浓缩污泥泵(31)、污泥储存槽(32)、污泥泵(33)。
8.如权利要求6所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述原水槽(3)设置有与所述第一输送泵(4)联动的第一液位传感器(34);所述处理水槽(12)设置有与所述排放泵(13)联动的第二液位传感器(35);所述污泥储存槽(32)设置有第三液位传感器(36);所述凝集剂溶解槽(17)设置有第四液位传感器(37);所述稀释酸槽(21)设置有第五液位传感器(38);所述稀释碱槽(25)设置有第六液位传感器(39);凝集辅助剂溶解槽(29)设置有第七液位传感器(40);所述氧化剂溶解槽(75)设置有第八液位传感器(78);所述喷漆废水槽(57)设置有与所述第二输送泵(58)联动的第九液位传感器(79)。
9.如权利要求6所述的机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，其特征是：所述第一混合槽(5)设置有第一电机(41)和第一液体搅动装置(42);所述第二混合槽(6)设置有第二电机(43)和第二液体搅动装置(44);所述凝集槽(7)设置有第三电机(45)和第三液体搅动装置(46);所述中和槽(11)设置有第四电机(47)和第四液体搅动装置(48);
所述凝集剂溶解槽(17)设置有第五电机(49)和第五液体搅动装置(50);所述稀释酸槽(21)设置有第六电机(51)和第六液体搅动装置(52);所述稀释碱槽(25)设置有第七电机(53)和第七液体搅动装置(54);所述凝集辅助剂溶解槽(29)设置有第八电机(55)和第八液体搅动装置(56);所述氧化剂溶解槽(75)设置有第九电机(82)和第九液体搅动装置(83);
所述第三混合槽(62)设置有第十电机(84)和第十液体搅动装置(85);所述第四混合槽(63)设置有第十一电机(86)和第十一液体搅动装置(87);所述第二凝集槽(64)设置有第十二电机(88)和第十二液体搅动装置(89)。
说明书
一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法与系统
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法和系统。
背景技术
喷涂废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和喷漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、金属离子、颜料等污染物，特别是其中车前表面处理废水、喷漆废水成分复杂，浓度高，可生化性差，处理难度大，目前缺乏有效处理方法。
机械加工喷涂废水包含两种，一种为喷漆前表面处理产生废水，另一种则是喷漆房产生废水。湿式喷漆房废水，指用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水。废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用固化剂(TDI、TMP等)：TDI指甲苯异氰酸酯，TMP指甲基苄氨嘧啶类物质，粉末或液状，调入油漆中固相树脂的不饱和键或线型结构高分子反应交链。促使油漆干化形成漆膜。在喷漆工艺之前进行表面处理工艺产生废水含重金属、总磷高出国家要求排放限值2000倍之多。喷漆废水涉及面广，且污染性大，具有毒性，是重点控制的工业废水之一。这些废水量虽然较少但有机物浓度却很高,其中喷漆废水COD高达40000～20000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。
目前,国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。近年来国内不少单位纷纷引进超滤法处理工艺，虽能得到较好的处理结果，但由于膜成本高、管理水平有限、有浓缩液产生，使得处理成本居高不下;加之膜质量不过关及现场水质波动大等原因，常常造成设备堵塞，使生产无法保证正常运行。
因此本领域技术人员致力于开发一种处理成本低、处理效果好的废水处理方法和系统。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低、处理效果好的废水处理方法和系统。
为实现上述目的，本发明提供了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理方法，包括以下步骤：
1)预处理喷漆废水：将喷漆废水pH值调节至酸性条件下进行微电解;微电解的出水在酸性条件下投加氧化剂将长链条、难降解的有机物氧化成小分子、易降解的有机物，然后将经氧化的出水调节pH值调节至碱性，絮凝沉淀除去部分有机物污染物和无机污染物，从而使COD的去除率达到30%;
2)将清洗排水和经预处理的喷漆废水通入原水槽混合;
3)将原水槽中经混合的污水通入混合槽，并在混合槽中通入适量的凝集剂溶液、稀释酸、稀释碱和凝集剂辅助剂溶液;
4)在凝集沉淀槽中凝集沉淀污水;
5)将凝集沉淀槽上部的污水输送至中和槽中中和污水;
6)将经中和处理的污水输送至处理水槽中，将处理水槽中的部分污水排入下水道管路，部分污水循环至喷漆房水槽。
较佳的，步骤2)中，清洗废水和喷漆废水的体积比不高于10:1。
较佳的，步骤5)中，将凝集沉淀槽下部的污水输送至浓缩槽，然后经污泥泵排出;浓缩槽中上部的污水输送至原水槽中循环处理。
本发明还提供了一种机械加工喷漆废水与清洗废水耦合处理系统，包括彼此连接的污水处理装置、喷漆废水预处理装置和加药系统;
所述污水处理装置包括与清洗排水管接通的原水槽;所述原水槽通过第一输送泵和管路与第一混合槽连接;所述第一混合槽与第二混合槽和第一凝集槽连通;所述第一凝集槽与第一凝集沉淀槽连通;所述第一凝集沉淀槽与中和槽通过管路连通;所述中和槽与处理水槽通过管路连通;所述处理水槽通过排放泵和管路与喷漆房水槽和下水道管路连接;
所述喷漆污水预处理装置包括与涂装工程排水管接通的喷漆废水槽;所述喷漆废水槽通过第二输送泵和管路与微电解槽连接;所述微电解槽中具有填料;所述微电解槽通过管路与第三混合槽连接;所述第三混合槽与第四混合槽和第二凝集槽连通;所述第二凝集槽与第二凝集沉淀槽连通;所述第二凝集沉淀槽与喷漆处理水槽通过管路连通;所述喷漆处理水槽通过第三输送泵和管路与所述原水槽连接;
加药系统包括凝集剂溶解槽、稀释酸槽、稀释碱槽、凝集辅助剂溶解槽和氧化剂溶解槽;
所述凝集剂溶解槽与第一稀释水管路和第一溶解筒连接;所述凝集剂溶解槽通过第一加药泵和管路与所述第一混合槽连接;
所述稀释酸槽与第二稀释水管路和酸原液管路连接;所述稀释酸槽通过第二加药泵和管路与所述第一混合槽连接，通过第三加药泵和管路与所述中和槽连接，通过第四加药泵和管路与所述第三混合槽连接，通过第五加药泵和管路与所述微电解槽连接;
所述稀释碱槽与第三稀释水管路和碱原液管路连接;所述稀释碱槽通过第七加药泵和管路与所述第四混合槽连接，通过第八加药泵和管路与所述第二混合槽连接;
所述凝集辅助剂溶解槽与第四稀释水管路和第二溶解筒连接;所述凝集辅助剂溶解槽通过第九加药泵和管路与所述第二凝集槽连接，通过第十加药泵和管路与所述第二混合槽连接;
所述氧化剂溶解槽与第五稀释水管路和第三溶解筒连接;所述氧化剂溶解槽通过第六加药泵和管路与所述第三混合槽连接。
较佳的，所述微电解槽的下部设置有通风管路;所述通风管路与空气泵连接。
较佳的，所述第一凝集沉淀槽通过第一凝沉泵和管路与浓缩槽连接;
所述第二凝集沉淀槽通过第二凝沉泵和管路与所述浓缩槽连接;
所述浓缩槽的上部通过管路接入所述原水槽的上部。
较佳的，所述浓缩槽的下游依次连接有浓缩污泥泵、污泥储存槽、污泥泵。
较佳的，所述原水槽设置有与所述第一输送泵联动的第一液位传感器;所述处理水槽设置有与所述排放泵联动的第二液位传感器;所述污泥储存槽设置有第三液位传感器;所述凝集剂溶解槽设置有第四液位传感器;所述稀释酸槽设置有第五液位传感器;所述稀释碱槽设置有第六液位传感器;凝集辅助剂溶解槽设置有第七液位传感器;所述氧化剂溶解槽设置有第八液位传感器;所述喷漆废水槽设置有与所述第二输送泵联动的第九液位传感器。
较佳的，所述第一混合槽设置有第一电机和第一液体搅动装置;所述第二混合槽设置有第二电机和第二液体搅动装置;所述凝集槽设置有第三电机和第三液体搅动装置;所述中和槽设置有第四电机和第四液体搅动装置;
所述凝集剂溶解槽设置有第五电机和第五液体搅动装置;所述稀释酸槽设置有第六电机和第六液体搅动装置;所述稀释碱槽设置有第七电机和第七液体搅动装置;所述凝集辅助剂溶解槽设置有第八电机和第八液体搅动装置;所述氧化剂溶解槽设置有第九电机和第九液体搅动装置;
所述第三混合槽设置有第十一电机和第十一液体搅动装置;所述第四混合槽设置有第十二电机和第十二液体搅动装置;所述第二凝集槽设置有第十三电机和第十三液体搅动装置。
本发明的有益效果是：本发明不仅能实现运行简单、占地面积小、操作方便、经济成本较低，且无二次污染、出水稳定达标排放。