申请日2016.07.28
公开(公告)日2016.11.02
IPC分类号C02F9/10; C07C29/80; C07C31/20
摘要
发明提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的方法，所述方法是首先调节废水pH值为5～8后进行常压蒸馏，获得馏分及釜残液;对所述釜残液吸滤除盐后，获得滤液和盐;对所述滤液进行减压蒸馏后收集气相温度100℃～120℃的馏分，即为丙二醇。本发明所述的处理方法可以去除废水中的有毒污染物并回收丙二醇，而回收的馏分经生化处理后COD去除率大于70%，可确保废水稳定达标排放。
权利要求书
1.一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S10.调节废水pH值为5～8后进行常压蒸馏，获得馏分及釜残液;
步骤S20.对步骤S10获得的所述釜残液吸滤除盐后，获得滤液和盐;
步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液进行减压蒸馏，收集气相温度100℃～120℃的馏分，即为丙二醇。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述步骤S10获得的所述釜残液中水和环氧丙烷的质量比范围为8～20。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S20中，使所述蒸馏釜残在压力为-0.095mpa、外部加热温度为200℃的条件下进行所述减压蒸馏。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S20后还包括步骤S21.对步骤S20获得的所述盐进行高温煅烧。
说明书
一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法
技术领域
本发明涉及化工生产废水处理领域，特别涉及一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法。
背景技术
环氧丙烷是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛应用用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
在环氧丙烷的生产过程中，会产生大量的有机废水，废水中的有机物主要为环氧丙烷副产物丙二醇。常规的环氧丙烷废水处理方法多为将废水中的有机物破坏，达标处理后排放，处理成本很高，浪费了资源。
因此，我们需要一种新的处理环氧丙烷废水的方法，以便从废水中回收丙二醇，处理后的废水具有可生化性，经常规生化处理可以达到稳定达标排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法，旨在去除废水中的有机污染物并回收丙二醇，以确保废水稳定达标排放。
为了实现上述目的，本发明首先提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法，所述方法包括：步骤S10.调节废水pH值为5～8后进行常压蒸馏，获得馏分及釜残液;步骤S20.对步骤S10获得的所述釜残液吸滤除盐后，获得滤液和盐;步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液进行减压蒸馏，收集气相温度100℃～120℃的馏分，即为丙二醇。
在本发明一实施例中，控制所述步骤S10获得的所述釜残液中水和环氧丙烷的质量比范围为8～20。
在本发明一实施例中，在所述步骤S20中，使所述蒸馏釜残在压力为-0.095mpa、外部加热温度为200℃的条件下进行所述减压蒸馏。
在本发明一实施例中，在所述步骤S20后还包括步骤S21.对步骤S20获得的所述盐进行高温煅烧。
在本发明一较佳实施例中，提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法，所述方法包括：步骤S10.调节废水pH值为5～8后进行常压蒸馏，获得馏分及釜残液，其中，控制所述釜残液中水和环氧丙烷的质量比范围为8～20;步骤S20.对步骤S10获得的所述釜残液吸滤除盐后，获得滤液和盐;步骤S21.对步骤S20获得的所述盐进行高温煅烧，获得工业干盐;以及，步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液进行减压蒸馏，收集气相温度100℃～120℃的馏分，即为丙二醇。
在本发明一实施例中，收集所述步骤S10中获得的馏分和所述步骤S30中气相温度20℃～100℃的馏分，稀释5～10倍后进行后续的生化处理。
本发明所述的处理方法可以去除废水中的有机污染物并回收丙二醇，而回收的馏分经生化处理后COD去除率大于70%，可确保废水稳定达标排放。
因此，本发明提供的上述从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法既具有步骤简单、反应条件温和等优点，又具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。