申请日2016.08.30
公开(公告)日2017.01.25
IPC分类号C02F9/14; C02F103/34
摘要
本发明公开一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：将高浓度尿囊素废水压滤减压真空浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素;氢氧化钠溶液调节pH，SBR池处理、Fenton氧化处理，混凝沉淀去除有机物及悬浮物;砂滤池，投加活性炭深度处理。本发明先对废水进行减压真空浓缩回收尿囊素，能够回收部分尿囊素，减少废水中尿囊素的含量，然后调节pH、SBR池处理去除BOD、有机物及氨氮;Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;混凝反应沉淀去除有机物及悬浮物;砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物，满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。
权利要求书
1.一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高浓度尿囊素废水压滤减压真空浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素;
(2)将步骤(1)得滤液用氢氧化钠溶液调节pH值至7.5-8.0，提升废水至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除BOD、有机物及氨氮;
(3)SBR池出水进行Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;
(4)向Fenton氧化处理后的废水中投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物;
(5)将混凝沉淀后的废水进入砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)减压真空浓缩的真空度为0.2-0.3Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)氢氧化钠溶液浓度为30-38%。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中Fenton氧化处理投加药剂FeSO4和H2O2，FeSO4和H2O2的摩尔比为15∶1，H2O2的投加量为0.12-0.25mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)聚丙烯酰胺浓度为1.9-2.2‰，聚丙烯酰胺的投加量为3-4.5mg/L。
说明书
一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体是一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺。
背景技术
尿囊素属于咪唑类杂环化合物，是一种两性化合物，也是一种重要的化工原料中间体，广泛用于医药、化妆品、农业、生物工程等领域。在医药领域，尿囊素可医治各种皮肤病，具有促进表皮细胞组织生长，促使伤口愈合及镇痛作用;在轻化工领域，可直接和间接作为化妆品添加剂及其他日用化工品的添加剂，具有润滑、保护组织、亲水、吸水和防止水分散失等作用;在农业方面，可作为植物生长激素，同时又是开发各种复合肥、微肥、长效肥或缓效肥及稀土肥料必不可少的原料。
通常用硝酸或过氧化氢乙二醛得到乙醛酸后，再在酸催化下由乙醛酸与尿素缩合两步合成。其中第二步缩合反应中的酸催化剂一般采用硫酸、盐酸和硝酸等无机液体酸，存在设备腐蚀严重，污染环境等缺点。尿囊素工业废水的特点在于：COD高、氨氮高、组分多，其处理难点在于：各组分难于分离，不能直接回收利用。该废水因含有严重影响产品质量的杂质，故也不能直接循环套用，且废水处理技术难度较大，处理成本很高。这些废液种类多且成分复杂,累计效应不容忽视,有些则在降解中产生二次污染,直接排放会对水质、环境产生污染。
现有技术关于尿囊素废水的处理都存在造价高，不能很好处理达标等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高浓度尿囊素废水压滤减压浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素;
(2)将步骤(1)得滤液用氢氧化钠溶液调节pH值至7.5-8.0，提升废水至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除BOD、有机物及氨氮;
(3)SBR池出水进行Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;
(4)向Fenton氧化处理后的废水中投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物;
(5)将混凝沉淀后的废水进入砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。
进一步方案，所述步骤(1)减压真空浓缩的真空度为0.2-0.3Mpa。
进一步方案，所述步骤(2)氢氧化钠溶液浓度为30-38%。
进一步方案，所述步骤(3)中Fenton氧化处理投加药剂FeSO4和H202，FeSO4和H202的摩尔比为15:1，H202的投加量为0.12-0.25mol/L。
进一步方案，所述步骤(4)聚丙烯酰胺浓度为1.9-2.2‰，聚丙烯酰胺的投加量为3-4.5mg/L。
本发明的有益效果：本发明高浓度尿囊素生产废水处理工艺先对废水进行减压真空浓缩回收尿囊素，能够回收部分尿囊素，减少废水中尿囊素的含量，然后调节pH、SBR池处理去除BOD、有机物及氨氮;Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;混凝反应沉淀去除有机物及悬浮物;砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物，在满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将高浓度尿囊素废水压滤减压浓缩，真空度为0.2Mpa，结晶、过滤，分离回收尿囊素;
(2)将步骤(1)得滤液用浓度为34%氢氧化钠溶液调节pH值至7.5，提升废水至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除BOD、有机物及氨氮;
(3)SBR池出水进行Fenton氧化处理，投加药剂FeSO4和H202，FeSO4和H202的摩尔比为15:1，H202的投加量为0.18mol/L，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;
(4)向Fenton氧化处理后的废水中投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，聚丙烯酰胺浓度为1.9‰，聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物;
(5)将混凝沉淀后的废水进入砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。
实施例2
一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将高浓度尿囊素废水压滤减压浓缩，真空度为0.25Mpa，结晶、过滤，分离回收尿囊素;
(2)将步骤(1)得滤液用浓度为30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.0，提升废水至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除BOD、有机物及氨氮;
(3)SBR池出水进行Fenton氧化处理，投加药剂FeSO4和H202，FeSO4和H202的摩尔比为15:1，H202的投加量为0.25mol/L，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;
(4)向Fenton氧化处理后的废水中投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，聚丙烯酰胺浓度为2.2‰，聚丙烯酰胺的投加量为4.5mg/L，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物;
(5)将混凝沉淀后的废水进入砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。
实施例3
一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将高浓度尿囊素废水压滤减压浓缩，真空度为0.3Mpa，结晶、过滤，分离回收尿囊素;
(2)将步骤(1)得滤液用浓度为38%氢氧化钠溶液调节pH值至8.0，提升废水至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除BOD、有机物及氨氮;
(3)SBR池出水进行Fenton氧化处理，投加药剂FeSO4和H202，FeSO4和H202的摩尔比为15:1，H202的投加量为0.12mol/L，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性;
(4)向Fenton氧化处理后的废水中投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，聚丙烯酰胺浓度为2.1‰，聚丙烯酰胺的投加量为3.5mg/L，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物;
(5)将混凝沉淀后的废水进入砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。