申请日2016.08.30
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F9/14; C01D3/04; C01D9/00; C07C7/00; C07C15/04; C02F103/36
摘要
本发明涉及一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，该苯生产间二氯苯的污水处理系统包括依次连接的中和池、调节池、第一蒸发器、第一离心机、第二蒸发器、第二离心机、固定床反应器、活性污泥池、好氧池以及终沉池。本发明提供的苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，有效的对生产间二氯苯后的污水内的成分进行了分离和降解，回收了污水中的氯化钠、硝酸钠和苯，并且通过污水系统处理后的污水达到了要求的排放标准。
摘要附图
权利要求书
1.一种苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述苯生产间二氯苯的污水处理系统包括：
中和池，用于中和分批次送入污水中的氢氧根、氢离子，并且将亚硫酸根氧化为硫酸根;
调节池，与所述中和池连接，从所述中和池中流出的污水进入所述调节池中，与氯化钙反应，生成沉淀，除去污水中的硫酸根离子;
第一蒸发器，与所述调节池连接，用于析出污水中的氯化钠;
第一离心机，与所述第一蒸发器连接，用于离心从所述第一蒸发器中流出的氯化钠饱和液体;
第二蒸发器，与所述第一离心机连接，用于析出污水中的硝酸钠，所述第二蒸发器的温度高于所述第一蒸发器的温度;
第二离心机，与所述第二蒸发器连接，用于离心从所述第二蒸发器中流出的硝酸钠饱和液体;
固定床反应器，与所述第二离心机连接，用于除去污水中的苯;
活性污泥池，与所述固定床反应器连接，用于吸附并分解污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯;
好氧池，与所述活性污泥池连接，为活性污泥提供有氧呼吸，进一步将污水中的有机物分解为无机物;
终沉池，与所述好氧池连接，用于最后沉淀污水中的杂质，并在检测达标后将上清液排出。
2.根据权利要求1所述的苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括加热炉，与所述固定床反应器连接，用于再生所述固定床反应器内失活后的活性炭，并将所述活性炭上吸附的苯加热成气态苯。
3.根据权利要求2所述的苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括冷凝器，与所述加热炉连接，用于冷凝气态苯，并回收利用。
4.根据权利要求1所述的苯生产间二氯苯的污水处理系统，其特征在于，所述活性污泥池与压滤机连接，用于对使用时间过久的活性污泥进行压滤，然后运出。
5.一种苯生产间二氯苯的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、中和池收集从生产车间各个设备中排出的所有污水，向污水中投入过氧化钠，过氧化钠与水反应生成氢氧化钠，并将亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子，从不同设备同时流入污水中的氢氧根离子和氢离子中和，次氯酸在中和池内光照下转变成盐酸;
(2)、在调节池中投入氯化钙，用于中和从步骤(1)中排出的二次污水里的硫酸根离子，生成硫酸钙的沉淀;
(3)、蒸发从步骤(2)中流出的三次污水，得到氯化钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到氯化钠以及四次污水;
(4)、蒸发从步骤(3)中流出的四次污水，得到硝酸钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到硝酸钠以及五次污水;
(5)、将步骤(4)中的五次污水通入到装有活性炭吸附剂的固定床反应器中，对五次污水中的苯进行吸附，得到六次污水;
(6)、将步骤(5)中的六次污水排放到活性污泥池中，对六次污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯进行吸附并分解，然后送入好氧池中，通过好氧细菌进一步将污水中的有机物分解为无机物，得到七次污水;
(7)、对步骤(6)中的七次污水进行再沉淀，经过检测达标后排出。
6.根据权利要求5所述的苯生产间二氯苯的污水处理方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述活性炭多次吸附剂苯后，在氮气的氛围的加热炉中进行加热再生处理，并在再生的过程中将所述活性炭上吸附的苯加热成气态苯，气态苯经过冷凝后回收。
7.根据权利要求6所述的苯生产间二氯苯的污水处理方法，其特征在于，所述加热炉内的温度为350-400℃，加热时间为2-3h。
说明书
一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及生产间二氯苯系统中的污水处理领域，尤其涉及一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法。
背景技术
间二氯苯是一种有刺激性气味的无色液体，能进行氯化、硝化、磺化、水解反应，遇铝反应剧烈，可通过苯和硝酸生成二硝基苯，再由间二硝基苯直接催化氯化制得。采用苯生产间二氯苯这种方法生产间二氯苯的生产车间中，在生产硝基苯的阶段会产生含苯硝酸、硫酸的污水，在通过硝基苯生产间二硝基苯的阶段会产生含亚硫酸氢钠、氢氧化钠、稀氨水、对二硝基苯以及领二硝基苯的污水、在间二硝基苯氯化阶段会产生含盐酸和次氯酸的污水。一般的处理方法是将各阶段的污水分别进行治理，但工序繁多，成本较高，而合在一起综合治理，则没有专门针对该合成方法的污水中各组成成分制定的处理系统，因此，处理效果较差，达不到排放标准。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对苯生产间二氯苯这种方法产生的污水进行分别治理，工序繁多，成本较高，而合在一起综合治理，则处理效果较差，达不到排放标准的问题，提出了一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，该苯生产间二氯苯的污水处理系统包括：中和池，用于中和分批次送入污水中的氢氧根、氢离子，并且将亚硫酸根氧化为硫酸根;调节池，与中和池连接，从中和池中流出的污水进入调节池中，与氯化钙反应，生成沉淀，除去污水中的硫酸根离子;第一蒸发器，与调节池连接，用于析出污水中的氯化钠;第一离心机，与第一蒸发器连接，用于离心从第一蒸发器中流出的氯化钠饱和液体;第二蒸发器，与第一离心机连接，用于析出污水中的硝酸钠，第二蒸发器的温度高于第一蒸发器的温度;第二离心机，与第二蒸发器连接，用于离心从第二蒸发器中流出的硝酸钠饱和液体;固定床反应器，与第二离心机连接，用于除去污水中的苯;活性污泥池，与固定床反应器连接，用于吸附并分解污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯;好氧池，与活性污泥池连接，为活性污泥提供有氧呼吸，进一步将污水中的有机物分解为无机物;终沉池，与好氧池连接，用于最后沉淀污水中的杂质，并在检测达标后将上清液排出。
其中，苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括加热炉，与固定床反应器连接，用于再生固定床反应器内失活后的活性炭，并将活性炭上吸附的苯加热成气态苯。
其中，苯生产间二氯苯的污水处理系统进一步包括冷凝器，与加热炉连接，用于冷凝气态苯，并回收利用。
其中，活性污泥池与压滤机连接，用于对使用时间过久的活性污泥进行压滤，然后运出。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种苯生产间二氯苯的污水处理方法，该苯生产间二氯苯的污水处理方法包括以下步骤：
(1)、中和池收集从生产车间各个设备中排出的所有污水，向污水中投入过氧化钠，过氧化钠与水反应生成氢氧化钠，并将亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子，从不同设备同时流入污水中的氢氧根离子和氢离子中和，次氯酸在中和池内光照下转变成盐酸;
(2)、在调节池中投入氯化钙，用于中和从步骤(1)中排出的二次污水里的硫酸根离子，生成硫酸钙的沉淀;
(3)、蒸发从步骤(2)中流出的三次污水，得到氯化钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到氯化钠以及四次污水;
(4)、蒸发从步骤(3)中流出的四次污水，得到硝酸钠饱和溶液的污水，通过离心分离，得到硝酸钠以及五次污水;
(5)、将步骤(4)中的五次污水通入到装有活性炭吸附剂的固定床反应器中，对五次污水中的苯进行吸附，得到六次污水;
(6)、将步骤(5)中的六次污水排放到活性污泥池中，对六次污水中的对二硝基苯和邻二硝基苯进行吸附并分解，然后送入好氧池中，通过好氧细菌进一步将污水中的有机物分解为无机物，得到七次污水;
(7)、对步骤(6)中的七次污水进行再沉淀，经过检测达标后排出。
其中，活性炭多次吸附剂苯后，在氮气的氛围的加热炉中进行加热再生处理，并在再生的过程中将所述活性炭上吸附的苯加热成气态苯，气态苯经过冷凝后回收。
其中，加热炉内的温度为350-400℃，加热时间为2-3h。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的苯生产间二氯苯的污水处理系统及方法，有效的对生产间二氯苯后的污水内的成分进行了分离和降解，回收了污水中的氯化钠、硝酸钠和苯，并且通过污水系统处理后的污水达到了要求的排放标准。