申请日2016.09.23
公开(公告)日2017.10.13
IPC分类号C02F9/02; C02F103/32
摘要
本实用新型公开了一种酒类生产废水处理装置，包括吸附装置和净化装置，所述吸附装置包括吸附桶、活性炭底板和活性炭隔板，所述吸附桶通过废水管连接发酵罐，所述活性炭底板设置在吸附桶的底部，所述活性炭隔板共有四个，且均匀垂直的固定在活性炭底板上，所述活性炭隔板上设有许多通孔，所述通孔均匀的分布在活性炭隔板上，所述吸附桶的出水端通过抽水管连接水泵，所述水泵的输出端连接净化装置，所述净化装置为固液分离器，所述固液分离器的下端设有排污管，所述固液分离器的上端设有净化水排放管。本实用新型可以将酒类生产废水中的大部分微生物去除，使排出的废水减少对环境的污染。
权利要求书
1.一种酒类生产废水处理装置，包括吸附装置和净化装置，其特征在于：所述吸附装置包括吸附桶(1)、活性炭底板(2)和活性炭隔板(3)，所述吸附桶(1)通过废水管(4)连接发酵罐(5)，所述活性炭底板(2)设置在吸附桶(1)的底部，所述活性炭隔板(3)共有四个，且均匀垂直的固定在活性炭底板(2)上，所述活性炭隔板(3)上设有许多通孔(14)，所述通孔(14)均匀的分布在活性炭隔板(3)上，所述吸附桶(1)的出水端通过抽水管(6)连接水泵(7)，所述水泵(7)的输出端连接净化装置，所述净化装置为固液分离器，所述固液分离器的下端设有排污管(8)，所述固液分离器的上端设有净化水排放管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种酒类生产废水处理装置，其特征在于：所述固液分离器包括螺旋输送器(10)、旋流室(11)和桶体(12)，所述螺旋输送器(10)设置在旋流室(11)内部，所述螺旋输送器(10)包括旋杆和螺旋叶片，所述螺旋输送器(10)连接电机(13)，所述电机(13)固定在桶体(12)上方，所述旋流室(11)固定在桶体(12)内部。
3.根据权利要求1所述的一种酒类生产废水处理装置，其特征在于：所述活性炭隔板(3)与活性炭底板(2)之间为插装连接。
4.根据权利要求1所述的一种酒类生产废水处理装置，其特征在于：所述排污管(8)的出口设置在污水池中。
说明书
一种酒类生产废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种酒类生产废水处理装置。
背景技术
现代酿酒的基础之一是微生物学和生物化学，从民国开始，对酿酒微生物进行研究，三十年代至七十年代，主要目的是研究酒曲微生物的淀粉分解能力，以期提高出酒率，如五六十年代对大曲生产工艺技术的总结提高所做的工作;从八十年代开始，注重酒曲及酒窖泥中微生物的代谢产物对酒的风味的影响，以提高酒的质量。如利用优良酒曲和酵母菌，在酒醅中泼洒己酸菌培养液等。
在酒类生产排出的废水当中，具有许多用于酿酒的残留的微生物，这些微生物会使废水带有异味，如果将废水不处理直接排出，就会造成环境污染，为了能够将废水中的微生物去除，我们提出了一种酒类生产废水处理装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种酒类生产废水处理装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种酒类生产废水处理装置，包括吸附装置和净化装置，所述吸附装置包括吸附桶、活性炭底板和活性炭隔板，所述吸附桶通过废水管连接发酵罐，所述活性炭底板设置在吸附桶的底部，所述活性炭隔板共有四个，且均匀垂直的固定在活性炭底板上，所述活性炭隔板上设有许多通孔，所述通孔均匀的分布在活性炭隔板上，所述吸附桶的出水端通过抽水管连接水泵，所述水泵的输出端连接净化装置，所述净化装置为固液分离器，所述固液分离器的下端设有排污管，所述固液分离器的上端设有净化水排放管。
优选的，所述固液分离器包括螺旋输送器、旋流室和桶体，所述螺旋输送器设置在旋流室内部，所述螺旋输送器包括旋杆和螺旋叶片，所述螺旋输送器连接电机，所述电机固定在桶体上方，所述旋流室固定在桶体内部。
优选的，所述活性炭隔板与活性炭底板之间为插装连接。
优选的，所述排污管的出口设置在污水池中。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过吸附装置中活性炭可以将废水中的活性炭颗粒吸附到活性炭颗粒上，使微生物先聚集到一起。
2、本实用新型通过固液分离器可以将废水中的水与吸附着微生物的活性炭颗粒分离，将附着微生物的活性炭颗粒进行沉淀，并通过排污管排到污水池中，将净化后的水从其上方的净化水排放管排出。