申请日2016.12.09
公开(公告)日2017.03.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置。本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺包括调节均化处理、DSIC混凝沉淀处理、AOPs高级氧化处理、DSBB生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、BAF曝气生物滤池处理和DS终端处理等步骤，其中DS终端处理步骤为，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。本发明的废水处理ICBB工艺可保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用，且该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
权利要求书
1.一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
将废水引入调节均化处理单元，进行水质、水量的均化调节;
调节均化处理单元出水进入混凝沉淀处理单元，依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理;混凝沉淀处理单元出水依次进入高级氧化处理单元和生物菌处理单元，在生物菌处理单元中加入生物菌进行生化处理;
生物菌处理单元出水依次进入厌氧处理单元、水解酸化处理单元、好氧处理单元和曝气处理单元，分别进行厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理和曝气处理;
曝气处理单元出水进入终端处理单元，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。
2.根据权利要求1所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，所述凝集剂为无机凝集剂，无机凝集剂主要由氧化铝、氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰中的一种或几种的混合物组成，所述凝集剂的投加量为1～2g/L;
优选地，所述碱化剂主要由氢氧化钙、氧化钙和氢氧化钠中的一种或几种的混合物组成，所述碱化剂的投加量为1～20g/L。
3.根据权利要求1所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，调节均化处理步骤中，调节废水的pH值为6～9;
优选地，通过添加碱性水溶液或酸性水溶液进行废水的pH值调节;
优选地，高级氧化处理单元中，采用三维电极法进行高级氧化处理。
4.根据权利要求1所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，混凝沉淀处理步骤中，混凝pH为8～10，混凝搅拌时间为10～20分钟，沉淀时间为30～90分钟。
5.根据权利要求1所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，所述生物菌为复合微生物菌，复合微生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、球衣菌、无色杆菌、黄杆菌、反硝化细菌、嗜磷细菌和放线细菌中的两种以上细菌，复合微生物菌的投加量占废水重量的0.01%～0.02%。
6.根据权利要求1所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，厌氧处理步骤中，采用至少设置有两个厌氧区的厌氧反应器进行厌氧处理;
优选地，所述厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体底部设置有进水管和与进水管连通的布水器，反应壳体顶部设置有气液分离器和与气液分离器连通的出气管，反应器壳体内由下至上依次设置有第一三相分离器、第二三相分离器和出水堰，气液分离器的底部通过第二提升管与第二三相分离器接通，第二提升管内设置有与第一三相分离器底部接通的第一提升管，第一提升管内设置有回流管，并且第一三相分离器设置在第一厌氧区内，第二三相分离器设置在第二厌氧区内。
7.根据权利要求1-6任一项所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，其特征在于，还包括二次处理：将废水处理工艺过程中产生的沉降污泥，通过压滤机脱水，滤液进入调节均化单元二次处理，滤饼固化处理或生物修复处理。
8.一种实现权利要求1-7任一项所述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺所使用的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，其特征在于，包括依次连通的调节均化池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、生物菌池、厌氧反应器、水解酸化池、好氧池、曝气生物滤池和终端处理装置;
所述混凝沉淀池设有凝集剂和碱化剂投加装置，所述生物菌池设有生物菌培养投加装置，所述厌氧反应器设置有第一厌氧区和第二厌氧区，所述水解酸化池和好氧池均设有强化微生物培养投加装置，所述终端处理装置设有凝集剂投加装置。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体底部设置有进水管和与进水管连通的布水器，反应壳体顶部设置有气液分离器和与气液分离器连通的出气管，反应器壳体内由下至上依次设置有第一三相分离器、第二三相分离器和出水堰，气液分离器的底部通过第二提升管与第二三相分离器接通，第二提升管内设置有与第一三相分离器底部接通的第一提升管，第一提升管内设置有回流管，并且第一三相分离器设置在第一厌氧区内，第二三相分离器设置在第二厌氧区内。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述曝气生物滤池为一组曝气生物滤池，所述一组曝气生物滤池为一个曝气生物滤池或多个相互串联的曝气生物滤池;
所述曝气生物滤池底部设置有曝气管、进水口、出水口和布水装置，所述曝气管与鼓风机相连，所述进水口和出水口分别与布水装置相连通。
说明书
银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置
技术领域
本发明属于银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置，尤其涉及银杏叶提取银杏酮酯的废水处理ICBB工艺及装置。
背景技术
银杏叶是一种重要的药用、保健食品原料，它的提取物具有相当强的抗氧化作用，能清除生物体内过剩的自由基，阻止体内脂质氧化，提高免疫力，延缓衰老、防止神经系统疾病等功能。银杏叶中含有银杏酮酯、萜类、酚类、生物碱类、多糖等多种具有药理作用的活性成分，银杏叶提取物也因此成为各个制药企业作为银杏叶制剂的基础原料。近年来，天然药用植物提取物在国际市场上的销售日渐提高，我国出口的药用植物提取物银杏也位列前茅，国际需求量很大。
银杏酮酯作为银杏叶的提取物之一，可用于治疗血淤引起的胸痹、眩晕，心悸乏力，头痛耳鸣，失眠健忘的冠心病、心绞痛、脑动脉硬化等，是我国特产的软化心脑血管、降血脂的良药。而银杏叶提取银杏酮酯过程中会产生一定量的废水，它主要来源于设备清洗、柱再生和酸碱冲洗、蒸发冷凝液等，废水中含有乙醇、氨基酸、植物纤维、脂肪质、叶绿素及氢氧化钠等。由于，银杏叶提取银杏酮酯废水的成份复杂，含有银杏叶的植物纤维和脂肪质等，污染物浓度高，生物稳定性强，生物降解性差，因此对于其废水处理工艺的要求也比较高。
现有的银杏叶提取物提取过程中的废水处理工艺一般包括混凝、高级氧化、水解酸化，厌氧处理和好氧处理等步骤，然而现有的处理工艺与设备存在出水水质不稳定、处理效率低、投资和运行费用高等问题，采用现有的工艺与设备难以达到出水要求，处理后的废水达不到国家规定的标准。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，以解决现有技术中所存在的出水水质不稳定、处理效率低、处理后的废水难以达到出水要求等问题。
本发明的第二目的在于提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，该装置设备投资少，运行费用低，且稳定可靠，操作管理方便，并保证处理后的废水达到国家规定的标准。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，所述工艺包括以下步骤：
将废水引入调节均化处理单元，进行水质、水量的均化调节;
调节均化处理单元出水进入混凝沉淀处理单元，依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理;混凝沉淀处理单元出水依次进入高级氧化处理单元和生物菌处理单元，在生物菌处理单元中加入生物菌进行生化处理;
生物菌处理单元出水依次进入厌氧处理单元、水解酸化处理单元、好氧处理单元和曝气处理单元，分别进行厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理和曝气处理;
曝气处理单元出水进入终端处理单元，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。
予以说明，本发明中，ICBB指的是无机凝集剂生物菌(即Inorganic Coagulantand Biological Bacteria)，即本发明通过无机凝集剂生物菌等方式进行银杏叶提取银杏酮酯的废水处理，具有出水稳定性好，处理效果好等优点。
作为进一步优选技术方案，所述凝集剂为无机凝集剂，无机凝集剂主要由氧化铝、氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰中的一种或几种的混合物组成，所述凝集剂的投加量为1～2g/L;
优选地，所述碱化剂主要由氢氧化钙、氧化钙和氢氧化钠中的一种或几种的混合物组成，所述碱化剂的投加量为1～20g/L。
作为进一步优选技术方案，所述调节均化处理步骤中，调节废水的pH值为6～9;
优选地，通过添加碱性水溶液或酸性水溶液进行废水的pH值调节;
优选地，高级氧化处理单元中，采用三维电极法进行高级氧化处理。
作为进一步优选技术方案，所述混凝沉淀处理步骤中，混凝pH为8～10，混凝搅拌时间为10～20分钟，沉淀时间为30～90分钟。
作为进一步优选技术方案，所述生物菌为复合微生物菌，复合微生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、球衣菌、无色杆菌、黄杆菌、反硝化细菌、嗜磷细菌和放线细菌中的两种以上细菌，复合微生物菌的投加量占废水重量的0.01%～0.02%。
作为进一步优选技术方案，所述厌氧处理步骤中，采用至少设置有两个厌氧区的厌氧反应器进行厌氧处理;
优选地，所述厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体底部设置有进水管和与进水管连通的布水器，反应壳体顶部设置有气液分离器和与气液分离器连通的出气管，反应器壳体内由下至上依次设置有第一三相分离器、第二三相分离器和出水堰，气液分离器的底部通过第二提升管与第二三相分离器接通，第二提升管内设置有与第一三相分离器底部接通的第一提升管，第一提升管内设置有回流管，并且第一三相分离器设置在第一厌氧区内，第二三相分离器设置在第二厌氧区内。
作为进一步优选技术方案，还包括二次处理：将废水处理工艺过程中产生的沉降污泥，通过压滤机脱水，滤液进入调节均化单元二次处理，滤饼固化处理或生物修复处理。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种实现上述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺所使用的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，包括依次连通的调节均化池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、生物菌池、厌氧反应器、水解酸化池、好氧池、曝气生物滤池和终端处理装置;
所述混凝沉淀池设有凝集剂和碱化剂投加装置，所述生物菌池设有生物菌培养投加装置，所述厌氧反应器设置有第一厌氧区和第二厌氧区，所述水解酸化池和好氧池均设有强化微生物培养投加装置，所述终端处理装置设有凝集剂投加装置。
作为进一步优选技术方案，所述厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体底部设置有进水管和与进水管连通的布水器，反应壳体顶部设置有气液分离器和与气液分离器连通的出气管，反应器壳体内由下至上依次设置有第一三相分离器、第二三相分离器和出水堰，气液分离器的底部通过第二提升管与第二三相分离器接通，第二提升管内设置有与第一三相分离器底部接通的第一提升管，第一提升管内设置有回流管，并且第一三相分离器设置在第一厌氧区内，第二三相分离器设置在第二厌氧区内。
作为进一步优选技术方案，所述曝气生物滤池为一组曝气生物滤池，所述一组曝气生物滤池为一个曝气生物滤池或多个相互串联的曝气生物滤池;
所述曝气生物滤池底部设置有曝气管、进水口、出水口和布水装置，所述曝气管与鼓风机相连，所述进水口和出水口分别与布水装置相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，结合了物化法和生化法的各自优点，即通过混凝沉淀等物化法有效去除大部分污染物，并显著提高可生化性，通过高级氧化处理进行污染物的改性，然后通过强化水解酸化，有效水解剩余大分子，并进一步提高可生化性和好氧性，再通过高效的好氧处理及曝气处理，实现短时间内的污染物矿化及彻底矿化，最后通过终端的絮凝沉淀处理，去除残余离子等，保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用。该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
2、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺不仅包括混凝沉淀、水解酸化和好氧处理等步骤，还包括厌氧处理和终端处理步骤，其厌氧处理步骤中采用了改良的厌氧反应器进行厌氧处理，有效提高循环强度和处理效果，使厌氧反应更加彻底，进一步提高废水处理的质量和效率;其通过加入凝集剂的方式进行终端处理，以进一步确保废水中的污染物全部去除，保证出水的稳定性，确保废水处理后能够达标排放或者回用。
3、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，设备投资少，运行费用低，节约了成本;同时操作控制简单，稳定性好，动力消耗低，维护方便，通过该装置可实现银杏叶提取银杏酮酯等物质废水处理稳定、经济、安全、高效的目的，具有广泛的应用前景和推广价值。
4、本发明提供的厌氧反应器，可减少冲击负荷及有害物质对反应器的不利影响，具有处理效率高，循环强度高，可有效防止三相分离器结垢，延长使用时间，维护更加方便的等优点;同时采用多层套管形式，将第一提升管、第二提升管和回流管同轴安装于反应器中心，结构简单，占用空间少。
5、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置，有效提高了银杏叶提取银杏酮酯等物质废水中有机物的处理效果，保证了出水水质的稳定性，整个过程操作控制简单，节约了成本，并加强了废水的处理效果，满足工业排放的需求，有利于环境保护，推广应用价值高。