申请日2017.05.19
公开(公告)日2017.09.26
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开一种湿污泥干化方法及其装置，方法包括下列步骤：1)搅拌;2)挤压;3)红外干燥;4)烟气干燥;5)焚烧处理。本发明的方法通过搅拌、挤压、红外干燥、烟气干燥和焚烧处理的步骤对湿污泥进行处理，在干燥之前将湿污泥挤压成片，增加了湿污泥的表面积，而且红外干燥和烟气干燥两重干燥方式将湿污泥彻底干燥，并且焚烧后还对尾气进行处理，降低了湿污泥含水率的同时还减少对环境的危害。本发明还提供一种湿污泥干化装置。
权利要求书
1.一种湿污泥干化方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)搅拌：将湿污泥由污泥运送车送入污泥贮存仓，污泥贮存仓的湿污泥通过污泥取料机倒入搅拌机，以500-800r/min的转速将湿污泥搅拌均匀;
2)挤压：然后将搅拌后的湿污泥输入挤压机，湿污泥从挤压机的压缩入口进入，再由压缩出口输出，输出的湿污泥被压缩成片，得到片状污泥;
3)红外干燥：片状污泥通过挤压机的出口进入皮带输送机，皮带输送机将片状污泥输送到干燥机中，所述干燥机的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪，所述片状污泥经红外线干燥仪照射后，得到一级干污泥;
4)烟气干燥：一级干污泥通入烟气机进行二次干燥，一级干污泥与热烟气接触后，进行热交换反应，一级干污泥中的水分蒸发，得到二级干污泥;
5)焚烧处理：二级干污泥送入处理室，作为焚烧原料，进行焚烧处理，焚烧得到的尾气通过气体过滤器进行除臭处理，处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的湿污泥干化方法，其特征在于，步骤2)中，所述片状污泥的厚度为1-2cm。
3.根据权利要求1所述的湿污泥干化方法，其特征在于，步骤4)中，所述热烟气的温度为220-280℃，热烟气的风量为5×105-7×105m3。
4.根据权利要求1所述的湿污泥干化方法，其特征在于，步骤5)中的气体过滤器为生物过滤器，尾气通入生物过滤器中停留30-50s。
5.一种湿污泥干化设备，其特征在于，包括污泥贮存仓、搅拌机、挤压机、干燥机、烟气机、处理室和过滤器;所述污泥贮存仓的出料口与搅拌机的进料口连接，所述搅拌机的出料口与挤压机的进料口连接，所述挤压机的出料口与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口与烟气机的进料口连接，所述烟气机的出料口与处理室的进料口连接，所述处理室的排气口与过滤器的进气口连接。
6.根据权利要求5所述的湿污泥干化设备，其特征在于，所述挤压机的一侧为进料口，另一侧为出料口，进料口与出料口之间设置有第一转动皮带，所述第一转动皮带上竖直设置有多个挡板，多个挡板由进料口向出料口依次排列，并且多个挡板与第一转动皮带之间的距离由进料口向出料口依次减小。
7.根据权利要求5所述的湿污泥干化设备，其特征在于，所述干燥机的进料口与出料口之间设置有第二转动皮带，所述干燥机的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪，所述红外线干燥仪分列于第二转动皮带的上下两侧。
8.根据权利要求5所述的湿污泥干化设备，其特征在于，所述烟气机中的热烟气通过引风机输入烟气机中，热烟气的气流方向与一级干燥污泥的运行方向相反。
9.根据权利要求5所述的湿污泥干化设备，其特征在于，所述处理室中，二级干污泥输入后与可燃物粉末混合，共同作为焚烧原料，所述二级污泥与可燃物粉末的质量比为(2-4)：1。
10.根据权利要求9所述的湿污泥干化设备，其特征在于，所述可燃物粉末为铝粉、硫磺、钛粉、镁粉中的一种。
说明书
一种湿污泥干化方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种污泥干化方法，具体涉及一种湿污泥干化方法及其装置。
背景技术
随着城市生活和工业用水处理要求的提高，对于污水处理物的产物的排放标准也越加严格。污泥作为污水处理后的产物，一般为固体沉淀物质，是由有机碎屑、菌体、无机颗粒等构成的混合非均质体，其经过机械脱水后，含水率在75%-85%之间，由于污泥含水率高、体积大，而且有毒有害物质含量高，因此需要严加处理和控制，才不会对环境造成二次污染。对于污泥的处理方法，主要有卫生填埋、焚烧等，这些方法存在以下弊端：卫生填埋需要足够大的填埋空间，而且处理不当很容易对填埋土壤造成二次污染;焚烧处理不仅处理不彻底，而且设备投入和运行费用过高。现有的对于污泥的干化方法，通常有低温干化、与燃料混合焚烧、烟气干化等方法，但是这些方法依然存在只干燥污泥的表面污泥内部并未干燥充分的弊端。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种湿污泥干化方法，该方法通过搅拌、挤压、红外干燥、烟气干燥和焚烧处理的步骤对湿污泥进行处理，在干燥之前将湿污泥挤压成片，增加了湿污泥的表面积，而且红外干燥和烟气干燥两重干燥方式将湿污泥彻底干燥，并且焚烧后还对尾气进行处理，降低了湿污泥含水率的同时还减少对环境的危害。
本发明还提供一种湿污泥干化装置，装置成本低、运行维护成本低，便于进行湿污泥干化处理。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种湿污泥干化方法，包括下列步骤：
1)搅拌：将湿污泥由污泥运送车送入污泥贮存仓，污泥贮存仓的湿污泥通过污泥取料机倒入搅拌机，以500-800r/min的转速将湿污泥搅拌均匀;
2)挤压：然后将搅拌后的湿污泥输入挤压机，湿污泥从挤压机的压缩入口进入，再由压缩出口输出，输出的湿污泥被压缩成片，得到片状污泥;
3)红外干燥：片状污泥通过挤压机的出口进入皮带输送机，皮带输送机将片状污泥输送到干燥机中，所述干燥机的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪，所述片状污泥经红外线干燥仪照射后，得到一级干污泥;
4)烟气干燥：一级干污泥通入烟气机进行二次干燥，一级干污泥与热烟气接触后，进行热交换反应，一级干污泥中的水分蒸发，得到二级干污泥;
5)焚烧处理：二级干污泥送入处理室，作为焚烧原料，进行焚烧处理，焚烧得到的尾气通过气体过滤器进行除臭处理，处理后达标排放。
作为优选，步骤2)中，所述片状污泥的厚度为1-2cm。
作为优选，步骤4)中，所述热烟气的温度为220-280℃，热烟气的风量为5×105-7×105m3。
作为优选，步骤5)中的气体过滤器为生物过滤器，尾气通入生物过滤器中停留30-50s。
本发明还提供一种湿污泥干化设备，包括污泥贮存仓、搅拌机、挤压机、干燥机、烟气机、处理室和过滤器;所述污泥贮存仓的出料口与搅拌机的进料口连接，所述搅拌机的出料口与挤压机的进料口连接，所述挤压机的出料口与干燥机的进料口连接，所述干燥机的出料口与烟气机的进料口连接，所述烟气机的出料口与处理室的进料口连接，所述处理室的排气口与过滤器的进气口连接。
作为优选，所述挤压机的一侧为进料口，另一侧为出料口，进料口与出料口之间设置有第一转动皮带，所述第一转动皮带上竖直设置有多个挡板，多个挡板由进料口向出料口依次排列，并且多个挡板与第一转动皮带之间的距离由进料口向出料口依次减小。
作为优选，所述干燥机的进料口与出料口之间设置有第二转动皮带，所述干燥机的顶壁、底板上均设有红外线干燥仪，所述红外线干燥仪分列于第二转动皮带的上下两侧。
作为优选，所述烟气机中的热烟气通过引风机输入烟气机中，热烟气的气流方向与一级干燥污泥的运行方向相反。
作为优选，所述处理室中，二级干污泥输入后与可燃物粉末混合，共同作为焚烧原料，所述二级污泥与可燃物粉末的质量比为(2-4)：1。
作为优选，所述可燃物粉末为铝粉、硫磺、钛粉、镁粉中的一种。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的湿污泥干化方法，该方法通过搅拌、挤压、红外干燥、烟气干燥和焚烧处理的步骤对湿污泥进行处理，在干燥之前将湿污泥挤压成片，增加了湿污泥的表面积，而且红外干燥和烟气干燥两重干燥方式将湿污泥最大限度地干燥，并且焚烧后还对尾气进行处理，降低了湿污泥含水率的同时还减少对环境的危害;
2、本发明还提供一种湿污泥干化装置，装置成本低、运行维护成本低，便于进行湿污泥干化处理。