申请日2017.06.06
公开(公告)日2017.08.18
IPC分类号B01J2/26; B01J2/30
摘要
本发明公开了一种污泥红外干化软体造粒机，包括支架和支撑于支架上的干燥筒，干燥筒上设置有用于向干燥筒内加入污泥的污泥料斗，干燥筒内位于污泥料斗下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构，轧辊机构的下方设置有平带输送机构，平带输送机构的下方设置多个沿着干燥筒的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘，托盘上开设有多个孔，多个托盘包括第一托盘以及第二托盘，第一托盘与第二托盘交错设置，干燥筒内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，干燥筒的顶部设置出气管，干燥筒的底部设置有泥粒出口。此外，造粒方法。这种造粒机及方法，造粒均匀，成本低。
权利要求书
1.一种污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，包括支架和支撑于所述支架上的干燥筒，所述干燥筒上设置有用于向所述干燥筒内加入污泥的污泥料斗，所述干燥筒内位于所述污泥料斗下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构，所述轧辊机构的下方设置有平带输送机构，所述平带输送机构的下方设置多个沿着所述干燥筒的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘，所述托盘上开设有多个孔，多个所述托盘包括在所述干燥筒内向着第一侧倾斜向下的第一托盘以及向着与所述第一侧相对的第二侧倾斜向下的第二托盘，所述第一托盘与所述第二托盘交错设置，所述干燥筒内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，所述干燥筒的顶部设置出气管，所述干燥筒的底部设置有泥粒出口。
2.根据权利要求1所述的污水 红外干化软体造粒机，其特征在于，所述干燥筒具有顶部锥面，所述污泥料斗位于所述顶部锥面上。
3.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述平带输送机构包括第一带轮、第二带轮以及连接二者的平带，所述平带承接来自所述轧辊机构的污泥并输送落入至所述第一托盘。
4.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述震动机构为设置于所述干燥筒内的电磁震动器，所述电磁震动器上设置多根沿着所述干燥筒高度方向延伸的震动导杆，所述第一托盘以及所述第二托盘均套装于所述震动导杆上，所述震动导杆上位于所述第一托盘和所述第二托盘的下方的位置均设置有限位块，所述限位块与所述第一托盘或所述第二托盘之间设置有托盘震动弹簧。
5.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述第一托盘以及所述第二托盘的下方均设置有所述加热机构。
6.根据权利要求5所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述加热机构为红外加热架。
7.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述出气管上设置有排出风机。
8.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述干燥筒在其侧面沿着高度方向开设有多个检修口，各个检修口上对应设置检修门。
9.一种污泥红外干化软体造粒方法，其特征在于，采用前述任一项所述的污泥红外干化软体造粒机，包括以下步骤：
步骤1，污泥通过料斗进入，并碾压至条状;
步骤2，条状污泥通过平带输送机构撕断并形成泥粒;
步骤3，加热机构对泥粒进行加热干化，震动机构震动使得泥粒向下移动并从泥粒出口输出。
10.根据权利要求9所述的污泥红外干化软体造粒方法，其特征在于，步骤3中，通过调整震动机构频率以调整泥粒的向下移动的速度。
说明书
污泥红外干化软体造粒机及造粒方法
技术领域
本发明涉及污泥造粒领域，具体来说，本发明涉及一种污泥红外干化软体造粒机及造粒方法。
背景技术
市场现有污泥干化软体造粒机，大多是由上部多组、多层轧辊组成的软体造粒系统，下部是由多层托盘加旋转的倾斜耙子，铲动泥粒，使泥粒从上层托盘落到下层托盘实施物料流动的。对污泥加热是由蒸气实现，蒸汽经空心转轴、中空托盘进行传导的。
这种中空托盘存在如下缺陷：
1、制造的污泥粒度不均，产品品相极差，给污泥的后期处理带来困难;
2、污泥加热是由蒸气，经空心转轴、中空托盘进行传导的。由于这种传导过程热阻大，工作中托盘上污泥堆积厚度高，污泥的受热效率极底，严重制约了设备生产效率;
3、在设备的烘干段中，污泥的运动靠转动耙叶翻炒从上盘落入下盘运动的，这过程中，各点的空气流动性差，阻碍了水份的挥发。
基于此，提供一种新的污泥干化软体造粒机具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对已有污泥干化造粒存在的不足，提供了一种污泥红外干化软体造粒机，其能够使得泥粒均匀、效率高、干燥好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案在于：一种污泥红外干化软体造粒机，包括支架和支撑于所述支架上的干燥筒，所述干燥筒上设置有用于向所述干燥筒内加入污泥的污泥料斗，所述干燥筒内位于所述污泥料斗下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构，所述轧辊机构的下方设置有平带输送机构，所述平带输送机构的下方设置多个沿着所述干燥筒的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘，所述托盘上开设有多个孔，多个所述托盘包括在所述干燥筒内向着第一侧倾斜向下的第一托盘以及向着与所述第一侧相对的第二侧倾斜向下的第二托盘，所述第一托盘与所述第二托盘交错设置，所述干燥筒内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，所述干燥筒的顶部设置出气管，所述干燥筒的底部设置有泥粒出口。
其中，一种优选的方案，所述干燥筒具有顶部锥面，所述污泥料斗位于所述顶部锥面上。
其中，一种优选的方案，所述平带输送机构包括第一带轮、第二带轮以及连接二者的平带，所述平带承接来自所述轧辊机构的污泥并输送落入至所述第一托盘。
其中，一种优选的方案，所述震动机构为设置于所述干燥筒内的电磁震动器，所述电磁震动器上设置多根沿着所述干燥筒高度方向延伸的震动导杆，所述第一托盘以及所述第二托盘均套装于所述震动导杆上，所述震动导杆上位于所述第一托盘和所述第二托盘的下方的位置均设置有限位块，所述限位块与所述第一托盘或所述第二托盘之间设置有托盘震动弹簧。
其中，一种优选的方案，所述第一托盘以及所述第二托盘的下方均设置有所述加热机构。
其中，一种优选的方案，所述加热机构为红外加热架。
其中，一种优选的方案，所述出气管上设置有排出风机。
其中，一种优选的方案，所述干燥筒在其侧面沿着高度方向开设有多个检修口，各个检修口上对应设置检修门。
另外，本发明公开了一种污泥红外干化软体造粒方法，采用前述任一项所述的污泥红外干化软体造粒机，包括以下步骤：
步骤1，污泥通过料斗进入，并碾压至条状;
步骤2，条状污泥通过平带输送机构撕断并形成泥粒;
步骤3，加热机构对泥粒进行加热干化，震动机构震动使得泥粒向下移动并从泥粒出口输出。
其中，一种优选的方案，步骤3中，通过调整震动机构频率以调整泥粒的向下移动的速度。
实施本发明的污泥红外干化软体造粒机及造粒方法，具有以下有益效果：采用轧辊机构对污泥进行碾压，使得污泥从轧辊下部成条状输出，相对于已有技术，简化了设备结构，减少设备工作能耗。采用平带输送机构，通过合理设置输送速度便于将污泥转化为泥粒。采用红外加热架对泥粒加热干化，泥粒表面受热水份挥发结硬，由于红外对物体具有穿透性，泥粒内部水份受热膨胀，在污泥粒内外形成无数细小裂痕，增大了泥粒的表面积比，加速泥粒的水份挥发干化。