申请日2017.09.28
公开(公告)日2017.12.08
IPC分类号C02F11/12; B01D25/21; B01D25/32; C02F103/16
摘要
本发明一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，包括板框压滤机、进料主管、压滤泵，所述进料主管上安装一个等径的进料阀门，进料阀门后端增设异径三通，所述压滤泵通过进料主管上安装的进料阀门和异径三通与板框压滤机连接;异径三通还通过安装有等径进气阀门的三通岔管与空压机出风口连接;进料压滤时，开启进料阀门，关闭进气阀门;待进料完毕后，关闭进料阀门，当空压机气压达到0.4Mpa时开启进气阀门进行吹扫。本发明将压滤后的中和渣含水率控制在50%以下，运输过程中不会出现泼洒滴漏现象，并且滤饼不会附着在滤布上，方便卸渣操作，有效降低中和渣运输及处理处置成本，解决卸渣困难的问题，有效控制环境污染现象。
权利要求书
1.一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，包括板框压滤机(1)、进料主管(2)、压滤泵(8)，其特征在于，所述进料主管(2)上安装一个等径的进料阀门(3)，进料阀门(3)后端增设异径三通(4)，所述压滤泵(8)通过进料主管(2)上安装的进料阀门(3)和异径三通(4)与板框压滤机(1)连接;异径三通(4)还通过安装有等径进气阀门(6)的三通岔管(5)与空压机(7)出风口连接;进料压滤时，开启进料阀门(3)，关闭进气阀门(6);待进料完毕后，关闭进料阀门(3)，当空压机(7)气压达到0.4Mpa时开启进气阀门(6)进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，其特征在于，所述三通岔管(5)的内径为进料主管(2)的1/2。
3.根据权利要求1所述的降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，其特征在于，所述吹扫时间为5min。
说明书
一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置
技术领域
本发明属于污酸处理技术领域，具体来说涉及一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置。
背景技术
冶炼烟气制酸稀酸洗涤净化过程中产生大量的污酸，污酸中含有H2SO4、As、F、重金属等有毒有害物质，为保护环境，需对污酸进行处理后回用于生产流程，其中常用的处理方法有：二段Ca(OH)2乳液中和，铁盐氧化除砷，浓缩、絮凝沉降，在中和反应过程中产生大量的CaSO4渣，并富集FeAsO4、重金属氢氧化物等有害物质，俗称“中和渣”，在正常生产运营过程中，需要对中和渣进行脱水以符合固废处理“减量化”的原则，并进行妥善的处理处置。
常用的脱水设备为板框压滤机，板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成，操作压力一般为0.3～0.6Mpa，利用机械加压的方式实现固液分离，但在中和渣压滤过程中，中和渣中的结晶水、吸附水难以分离，导致压滤后的中和渣滤饼含水率高达60%，存在压滤时间长且卸渣困难，中和渣处理处置成本高等问题，并且在运输过程中会出现路面泼洒，不利于环境保护。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，为避免运输途中发生环境污染事故，同时降低中和渣运输处置费用，提供一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，通过对板框压滤机进行改造，实现用压缩空气对板框压滤机压滤后的中和渣滤饼进行吹扫，将压滤后的中和渣含水率控制在50%以下，经过生产实践证明，当中和渣含水率控制在50%以下时，运输过程中不会出现泼洒滴漏现象，并且滤饼不会附着在滤布上，方便卸渣操作，同时中和渣实现了“减量化”。
本发明通过如下技术方案予以实现：
一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，包括板框压滤机、进料主管、压滤泵，所述进料主管上安装一个等径的进料阀门，进料阀门后端增设异径三通，所述压滤泵通过进料主管上安装的进料阀门和异径三通与板框压滤机连接;异径三通还通过安装有等径进气阀门的三通岔管与空压机出风口连接;进料压滤时，开启进料阀门，关闭进气阀门;待进料完毕后，关闭进料阀门，当空压机气压达到0.4Mpa时开启进气阀门进行吹扫。
所述三通岔管的内径为进料主管的1/2。
所述吹扫时间为5min。
本发明的优点在于：
本发明方法有效减少中和渣量，降低中和渣运输及处理处置成本，解决卸渣困难的问题，杜绝了中和渣运输泼洒滴漏现象，有效控制环境污染现象。使用本发明后经测定中和渣含水率控制在45%～50%，比改造前降低了10%～15%，有效减少中和渣量，降低中和渣运输及处理处置成本，解决卸渣困难的问题，杜绝了中和渣运输泼洒滴漏现象，有效控制环境污染现象。
经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。
本发明改造过程简单，操作方便，使用压缩空气进行吹扫，不会增加中和渣及滤液中的杂质成分。