申请日2017.07.12
公开(公告)日2017.09.26
IPC分类号B01D65/10; B01D61/20; B01D61/14; G01M3/06; C02F1/44
摘要
本发明公开了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法，所述打压检测对象为浇注前的膜丝束，所述装置包括：压缩空气管道;可折叠连接器;水槽;可折叠连接器用于以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束;压缩空气管道用于通过可折叠连接器向膜丝束内部充入预设压力的气体;所述水槽用于对充有压力气体的膜丝束进行质量检测。本发明束式膜丝打压检测装置及检测方法，在膜单元束浇注前进行膜丝打压检测，从源头上确保膜单元束质量，大大降低膜组件缺陷，操作简便，快速拆卸，从而提高了膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。
权利要求书
1.一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，所述打压检测装置针对浇注前的膜丝束(1)进行打压检测，其特征在于，所述装置包括：压缩空气管道(2);可折叠连接器(4);水槽;
其中，所述压缩空气管道(2)直径、压紧的膜丝束(1)直径相同;
所述可折叠连接器(4)用于以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束(1);
所述压缩空气管道(2)用于通过可折叠连接器向膜丝束(1)内部充入预设压力的气体;
所述水槽用于对充有压力气体的膜丝束(1)进行质量检测。
2.根据权利要求1所述的打压检测装置，其特征在于，所述可折叠连接器(4)以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束(1)，进一步为：
将所述膜丝束弯折，使膜丝束的两端合并在一起，并同时由可折叠连接器(4)进行固定;
或，
所述装置还包括：堵头(3);
所述膜丝束(1)的两端是分开的;
所述可折叠连接器(4)为两个，第一可折叠连接器以包裹的方式固定并密封膜丝束(1)的一端;所述堵头(3)密封第一可折叠连接器未与膜丝束相连的另一端;第二可折叠连接器以包裹的方式固定并密封膜丝束(1)的另一端，同时所述压缩空气管道(2)与第二可折叠连接器的另一端相连通。
3.根据权利要求1或2所述的打压检测装置，其特征在于，所述可折叠连接器(4)包括:铰接紧固件(41);固定件(42);外壳(43);密封圈(44);销轴(45);合页(46);其中，
所述外壳(43)由两部分组成，通过合页(46)铰链将外壳(43)的两部分连接在一起形成一个完整的外壳，并通过销轴(45)自由开合;当所述外壳处于合上状态时，由所述铰接紧固件(41)与固定件(42)连接，通过铰接紧固件(41)旋紧固定;
所述密封圈(44)用于密封、缓冲及保护所述膜丝束(1)，位于外壳(43)内部、膜丝束(1)与外壳(43)之间，所述密封圈(44)闭合线与外壳(43)的闭合线错开;
所述铰接紧固件(41)及固定件(42)分别固定在外壳(43)开口处的两边，用于连接及压紧外壳(43)。
4.根据权利要求3所述的打压检测装置，其特征在于，所述密封圈(44)的密封面为斜面，密封圈(44)截面展开形状为两个可组成一个完整圆形的可开合弧形;两个弧形的连接部分在打开时形成一个外凹形，凹入部分与外壳(43)固定，两个弧形各自还有一个自由端，用于合上状态下包裹膜丝束(1)并防止挤住膜丝束(1)，形成完整的密封圈(44)。
5.根据权利要求3所述的打压检测装置，其特征在于，所述密封圈(44)的材质为弹性好、对膜丝友好、且耐有机溶剂腐蚀的材料。
6.根据权利要求3所述的打压检测装置，其特征在于，
所述铰接紧固件(41)由底座(411)、销钉(412)、调节件(413)、丝杆(414)组成;其中，
所述底座(411)固定在外壳(43)上;
所述调节件(413)通过在丝杆(414)上的旋转，实现夹紧或松开;所述调节件(413)同丝杆(414)一起通过销钉(412)，在与销钉(412)轴心垂直方向自由转动;
所述固定件(42)由底座(421)和卡槽(422)组成;其中，
所述底座(421)固定在外壳(43)上;
所述卡槽(422)设置在底座(421)中间，宽度与丝杆(414)的外径相适应，用于固定丝杆(414)。
7.根据权利要求3所述的打压检测装置，其特征在于，
所述气体优选为空气;
所述预设压力为0.1MPa～0.9MPa。
8.一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测方法，所述方法通过如权利要求1-7任一项所述的水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置实现，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1，将可折叠连接器(4)打开，以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束(1);
S2，压缩空气管道(2)用于通过可折叠连接器向膜丝束(1)内部充入预设压力的气体;
S3，所述用于对充有压力气体的膜丝束(1)放入水槽，进行质量检测;当膜丝束上有气泡冒出时，膜丝束中有膜丝质量不过关。
9.根据权利要求8所述的污水 膜组件中束式膜丝的打压检测方法，其特征在于，所述步骤S1，进一步为：
S101，将可折叠连接器(4)打开;
S102，将膜丝束(1)的一头装入折叠连接器(4)内的一端，并用密封圈(44)的凸出部分包裹膜丝束(1);
S103，挤压膜丝束(1)、压紧密封圈(44)的同时合上外壳(43);
S104，将堵头(3)装入折叠连接器(4)的另一端;
S105，合上铰接紧固件(41)，将丝杆(414)卡入固定件(42)内，通过调节件(413)逐渐压紧膜丝束(1)及堵头(3);
S105，同上，将压缩空气管道(2)及膜丝束(1)的另一头装入另一个可折叠连接器(4)内并紧固。
10.根据权利要求8所述的水处理膜组件中束式膜丝的打压检测方法，其特征在于，所述步骤S1，进一步为：
S201，将可折叠连接器(4)打开;
S202，将膜丝束(1)的两头合在一起，装入折叠连接器(4)内的一端，并用密封圈(44)的凸出部分包裹膜丝束(1)的两头;
S203，挤压膜丝束(1)、压紧密封圈(44)的同时合上外壳(43);
S204，合上铰接紧固件(41)，将丝杆(414)卡入固定件(42)内，旋动调节件(413)逐渐压紧密封圈(2)与膜丝束(1)及压缩空气管道(2)，实现密封。
说明书
一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法
技术领域
本发明属于水处理设备领域，具体涉及一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法。
背景技术
膜法水处理工艺为解决水处理问题提供了更多可行性的、高效的方案。膜法水处理工艺中，因不同水质、不同空间占地，可以选择不同的膜组器、膜组件。在污水处理总量不变的条件下，当空间受限时，就要求膜组件具有相同处理功能的前提下，具有更小的体积，占据更小的空间。这样，就对膜组器、膜组件提出了更高的设计要求。束式可拆卸帘式膜组件的设计与应用为膜法水处理解决空间占地问题提供了又一新的解决方案，无论是浸没式还是外置式，这种新型膜组件都可以得到很好的应用。特别是浸没式，可降低系统复杂性、降低占地面积、降低运行成本和投资成本。
然而，浸没式膜组件由于没有膜壳，对束式膜丝的质量要求比外置式更高。专利号为201320725977.0的中国实用新型专利提供了一种束式可拆卸帘式膜组件膜单元束打压检测装置，用于膜单元束的打压检测，膜单元束的两端具有浇注管，打压检测装置包括分别与膜单元束两端浇注管连接的两套组件，其中一套组件包括依次连接的插接管、连接管和压缩空气接头，插接管与压缩空气接头分别安装有密封圈，插接管与膜单元束一端的浇注管连接，压缩空气接头与压缩空气供应管路连接;另一套组件包括一个与膜单元束另一端的浇注管连接的插接管，插接管上设有密封圈，插接管末端安装有一端封闭的堵头，实现了束式可拆卸帘式膜组件膜单元束气密性及缺陷膜丝的检测，具有操作简单，易于安装维护等优点，是一种获得高质量膜丝的有效质量管理方法。
但是，上述膜单元束的打压检测方法存在以下缺点：膜单元束两端已浇注，如果有缺陷，需要对膜单元束进行修补;而对已经浇注完成的膜单元束进行修补，需要对膜单元束进行再次浇注，延长了膜单元束的生产周期;同时无法避免再次浇注所带来的结构缺陷，如再次浇注与首次浇注之间的分层、补丁强度及耐久性等，当修补效果不佳而在打压检测中无法检出时，为膜组件的整体运行埋下隐患，影响膜组器的整体效果。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法，提高膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。
根据本发明的一个方面，提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置，所述打压检测装置针对浇注前的膜丝束1进行打压检测，所述装置包括：压缩空气管道2;可折叠连接器4;水槽;
其中，所述压缩空气管道2直径、压紧的膜丝束1直径相同;
所述可折叠连接器4用于以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束1;
所述压缩空气管道2用于通过可折叠连接器向膜丝束1内部充入预设压力的气体;
所述水槽用于对充有压力气体的膜丝束1进行质量检测。
上述方案中，所述可折叠连接器4以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束1，进一步为：
将所述膜丝束弯折，使膜丝束的两端合并在一起，并同时由可折叠连接器4进行固定;
或，
所述装置还包括：堵头3;
所述膜丝束1的两端是分开的;
同所述可折叠连接器4为两个，第一可折叠连接器以包裹的方式固定并密封膜丝束1的一端;所述堵头3密封第一可折叠连接器未与膜丝束相连的另一端;第二可折叠连接器以包裹的方式固定并密封膜丝束1的另一端，同时所述压缩空气管道2与第二可折叠连接器的另一端相连通。
上述方案中，所述可折叠连接器4包括:铰接紧固件41;固定件42;外壳43;密封圈44;销轴45;合页46;其中，
所述外壳43由两部分组成，通过合页46铰链将外壳的两部分连接在一起形成一个完整的外壳，并通过销轴45自由开合;当所述外壳处于合上状态时，由所述铰接紧固件41与固定件42连接，通过铰接紧固件41旋紧固定;
所述密封圈44用于密封、缓冲及保护所述膜丝束1，位于外壳43内部、膜丝束1与外壳43之间，所述密封圈44闭合线与外壳43的闭合线错开;
所述铰接紧固件41及固定件42分别固定在外壳43开口处的两边，用于连接及压紧外壳。
上述方案中，所述密封圈44的密封面为斜面，密封圈44截面展开形状为两个可组成一个完整圆形的可开合弧形;两个弧形的连接部分在打开时形成一个外凹形，凹入部分与外壳43固定，两个弧形各自还有一个自由端，用于合上状态下包裹膜丝束1并防止挤住膜丝束1，形成完整的密封圈44。
上述方案中，所述密封圈44的材质为弹性好、对膜丝友好、且耐有机溶剂腐蚀的材料。
上述方案中，所述铰接紧固件41由底座411、销钉412、调节件413、丝杆414组成;其中，
所述底座411固定在外壳43上;
所述调节件413通过在丝杆414上的旋转，实现夹紧或松开;所述调节件413同丝杆414一起通过销钉412，在与销钉412轴心垂直方向自由转动;
所述固定件42由底座421和卡槽422组成;其中，
所述底座421固定在外壳43上;
所述卡槽422设置在底座421中间，宽度与丝杆414的外径相适应，用于固定丝杆414。
上述方案中，所述气体优选为空气;
所述预设压力为0.1MPa～0.9MPa。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测方法，所述方法通过如上所述的任一种水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置实现，所述方法包括以下步骤：
S1，将可折叠连接器4打开，以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束1;
S2，压缩空气管道2用于通过可折叠连接器向膜丝束1内部充入预设压力的气体;
S3，所述用于对充有压力气体的膜丝束1放入水槽，进行质量检测;当膜丝束上有气泡冒出时，膜丝束中有膜丝质量不过关。
上述方案中，所述步骤S1，进一步为：
S101，将可折叠连接器4打开;
S102，将膜丝束1的一头装入折叠连接器4内的一端，并用密封圈44的凸出部分包裹膜丝束1;
S103，挤压膜丝束1、压紧密封圈44的同时合上外壳43;
S104，将堵头3装入折叠连接器4的另一端;
S105，合上铰接紧固件41，将丝杆414卡入固定件42内，通过调节件413逐渐压紧膜丝束1及堵头3;
S105，同上，将压缩空气管道2及膜丝束1的另一头装入另一个可折叠连接器4内并紧固。
上述方案中，所述步骤S1，进一步为：
S201，将可折叠连接器4打开;
S202，将膜丝束1的两头合在一起，装入折叠连接器4内的一端，并用密封圈44的凸出部分包裹膜丝束1的两头;
S203，挤压膜丝束1、压紧密封圈44的同时合上外壳43;
S204，合上铰接紧固件41，将丝杆414卡入固定件42内，旋动调节件413逐渐压紧密封圈2与膜丝束1及压缩空气管道2，实现密封。
由以上实施例可以看出，本发明实施例提供的水处理膜组件中束式膜丝的打压检测装置及检测方法，所述打压检测对象为浇注前的膜丝束，所述装置包括：压缩空气管道;可折叠连接器;水槽;可折叠连接器用于以包裹的方式固定、挤压并密封膜丝束;压缩空气管道用于通过可折叠连接器向膜丝束内部充入预设压力的气体;所述水槽用于对充有压力气体的膜丝束进行质量检测，实现对膜丝的快速检测。本发明束式膜丝打压检测装置及检测方法，在膜单元束浇注前进行膜丝打压检测，从源头上确保膜单元束质量，大大降低膜组件缺陷，操作简便，快速拆卸，提高了劳动效率。由于膜丝尚未浇注，发现有缺陷的膜丝可方便排除及替换，膜丝可在线下修复或降级使用，节省操作时间，从源头上避免了不合格膜丝进入膜单元束，保证膜组件质量，特别是对于浸没式超滤膜丝，可大大提高膜组件质量，从而提高了膜组件中束式膜丝的整体质量，为膜组件提供高质量、高合格率的束式膜丝，保障膜组器在有效寿命期间的长期正常运行，提高水处理效率。