申请日2018.04.20
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F9/10; C02F101/30
摘要
为克服现有高浓度含盐有机废水处理工艺存在工艺间能量损耗大，以及废水处理成本高的问题，本实用新型提供了一种高浓度含盐有机废水处理系统，包括湿式氧化模块、闪蒸蒸发器和多级蒸发脱盐模块;所述湿式氧化模块用于废水的湿式催化氧化，所述湿式氧化模块导出的过热废水引入所述闪蒸蒸发器，所述闪蒸蒸发器用于过热废水的闪蒸脱水和脱气，所述多级蒸发脱盐模块用于对所述闪蒸蒸发器的出液进行蒸发浓缩脱盐，所述闪蒸蒸发器的出气用于所述多级蒸发脱盐模块的至少部分加热介质供应。本实用新型提供的高浓度含盐有机废水处理系统实现了能源的有效利用，降低损耗和废水处理成本。
权利要求书
1.一种高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，包括湿式氧化模块、闪蒸蒸发器和多级蒸发脱盐模块;
所述湿式氧化模块用于废水高温高压下的湿式催化氧化，所述湿式氧化模块导出的过热废水引入所述闪蒸蒸发器，所述闪蒸蒸发器用于过热废水的闪蒸脱水和脱气，所述多级蒸发脱盐模块用于对所述闪蒸蒸发器的出液进行蒸发浓缩脱盐，所述闪蒸蒸发器的出气用于所述多级蒸发脱盐模块的至少部分加热介质供应。
2.根据权利要求1所述的高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，所述湿式氧化模块包括废水储存装置、供气装置和湿式氧化塔，所述废水储存装置和所述供气装置连接所述湿式氧化塔的进料端，所述湿式氧化塔的出料端引入所述闪蒸蒸发器。
3.根据权利要求2所述的高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，所述废水储存装置和所述湿式氧化塔之间设置有换热器，所述换热器用于所述废水储存装置的出液和所述湿式氧化塔的出液之间的换热，所述闪蒸蒸发器的进液端连接有多个减压阀。
4.根据权利要求1所述的高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，所述多级蒸发脱盐模块包括一级降膜蒸发器、二级降膜蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、蒸汽循环压缩机和浓液接收罐，所述一级降膜蒸发器具有相互换热的第一加热腔和第一蒸发腔，所述二级降膜蒸发器具有相互换热的第二加热腔和第二蒸发腔，所述闪蒸蒸发器的出气端连接所述第一加热腔的进料端，所述第一冷凝器的进料端连接所述第一加热腔的出料端，所述闪蒸蒸发器的出液端连接所述第一蒸发腔的进料端，所述第一蒸发腔的出气端连接所述第二加热腔的进料端，所述第一蒸发腔的出液端连接所述第二蒸发腔的进料端，所述第一蒸发腔的出气端连接所述第二冷凝器的进料端，所述第二蒸发腔的出气端连接所述第一加热腔的进料端，所述第二蒸发腔的出液端连接所述浓液接收罐，所述蒸汽循环压缩机连接于所述第二加热腔的进料端和所述第二加热腔的出料端之间;
所述第一蒸发腔的腔内气压低于所述闪蒸蒸发器的腔内气压，所述第一蒸发腔的腔内气压低于所述第二蒸发腔的腔内气压。
5.根据权利要求4所述的高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，所述闪蒸蒸发器的出液端与所述第一蒸发腔的进料端之间设置有第一输料泵和第一料液收集罐，所述第一蒸发腔的出液端与所述第二蒸发腔的进料端之间设置有第二输料泵和第二料液收集罐，所述第二蒸发腔的出液端和所述浓液接收罐之间设置有第三输料泵和第一离心机;
所述多级蒸发脱盐模块还包括第一冷凝水罐和第二冷凝水罐，所述第一冷凝器的出液端与所述第一冷凝水罐之间设置有第一冷凝水接收罐和第一水泵，所述第二冷凝器的出液端与所述第二冷凝水罐之间设置有第二冷凝水接收罐和第二水泵;
所述浓液接收罐和所述第二蒸发腔的进料端之间还设置有循环管道。
6.根据权利要求4所述的高浓度含盐有机废水处理系统，其特征在于，所述高浓度含盐有机废水处理系统还包括废气处理系统，所述废气处理系统包括一级洗涤塔、二级洗涤塔和尾气排放管，所述第一冷凝器的出气端连接所述一级洗涤塔，所述一级洗涤塔连接所述二级洗涤塔，所述二级洗涤塔连接所述尾气排放管。
说明书
一种高浓度含盐有机废水处理系统
技术领域
本实用新型属于高浓度含盐有机废水环保处理技术领域，具体涉及一种高浓度含盐有机废水处理系统。
背景技术
在环保废水治理领域，高浓度含盐有机废水由于自身生化性较差，一直是环保界水污染治理的难题。其主要存在的问题是废水中有机物降解成本高以及脱盐成本高，尽管目前普遍采用了MVR(mechanical vapor recompression mechanical vaporrecompression，机械式蒸汽再压缩技术)节能蒸发的方式，其治理费用每吨原水都有数百元，还存在多数情况下根本蒸不动的难题，成为化工行业，特别是精细化工行业一笔沉重的财务负担，每年侵蚀企业大量生产利润，也是引发各种化工废液偷排现象的内在根源。化工企业生产过程中伴生产出的高浓度高盐度废水的资源化治理和低成本治理一直未能得到完善地解决。
现有的高盐高有机废水处理的前沿做法是：采用CWO(Catalytic Wet OxidationProcess，催化湿式氧化法)工艺将废水经固定床氧化反应器，产生大量氧化反应热，导致废水温升，湿式催化氧化反应体系的反应温度一般在200℃～280℃之间，与之匹配的反应塔压力达到3.0～7.0Mpa，经湿式催化氧化后的废水需要降温到100℃以下在高压气-液分离器中进行空气尾气和废水的分离，然后压力泄压到0.3Mpa以下，释放到废水接收罐内继续进行后续MVR蒸发脱盐处理。
该种催化氧化后蒸发工艺存在较大的能量损耗，各工艺流程中产生的能量不能充分利用，导致了废水处理总成本较高。
实用新型内容
针对现有高浓度含盐有机废水处理工艺存在工艺间能量损耗大，以及废水处理成本高的问题，本实用新型提供了一种高浓度含盐有机废水处理系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种高浓度含盐有机废水处理系统，包括湿式氧化模块、闪蒸蒸发器和多级蒸发脱盐模块;
所述湿式氧化模块用于废水高温高压下的湿式催化氧化，所述湿式氧化模块导出的过热废水引入所述闪蒸蒸发器，所述闪蒸蒸发器用于过热废水的闪蒸脱水和脱气，所述多级蒸发脱盐模块用于对所述闪蒸蒸发器的出液进行蒸发浓缩脱盐，所述闪蒸蒸发器的出气用于所述多级蒸发脱盐模块的至少部分加热介质供应。
根据本实用新型提供的高浓度含盐有机废水处理系统，能够达到降解废水中有机污染物的目的，同时利用了湿式氧化模块排出的过热废水进行闪蒸，充分利用了湿式氧化模块的过热废水能量，提高了闪蒸量，达到降低蒸发成本的目的，同时，通过多级蒸发脱盐模块有效利用了闪蒸后的混合尾气对废水进行多级蒸发浓缩脱盐，系统排出盐的品质和蒸发的顺畅性均比传统蒸发工艺有显著改善。
可选的，所述湿式氧化模块包括废水储存装置、供气装置和湿式氧化塔，所述废水储存装置和所述供气装置连接所述湿式氧化塔的进料端，所述湿式氧化塔的出料端引入所述闪蒸蒸发器。
可选的，所述废水储存装置和所述湿式氧化塔之间设置有换热器，所述换热器用于所述废水储存装置的出液和所述湿式氧化塔的出液之间的换热，所述闪蒸蒸发器的进液端连接有多个减压阀。
可选的，所述多级蒸发脱盐模块包括一级降膜蒸发器、二级降膜蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、蒸汽循环压缩机和浓液接收罐，所述一级降膜蒸发器具有相互换热的第一加热腔和第一蒸发腔，所述二级降膜蒸发器具有相互换热的第二加热腔和第二蒸发腔，所述闪蒸蒸发器的出气端连接所述第一加热腔的进料端，所述第一冷凝器的进料端连接所述第一加热腔的出料端，所述闪蒸蒸发器的出液端连接所述第一蒸发腔的进料端，所述第一蒸发腔的出气端连接所述第二加热腔的进料端，所述第一蒸发腔的出液端连接所述第二蒸发腔的进料端，所述第一蒸发腔的出气端连接所述第二冷凝器的进料端，所述第二蒸发腔的出气端连接所述第一加热腔的进料端，所述第二蒸发腔的出液端连接所述浓液接收罐，所述蒸汽循环压缩机连接于所述第二加热腔的进料端和所述第二加热腔的出料端之间;
所述第一蒸发腔的腔内气压低于所述闪蒸蒸发器的腔内气压，所述第一蒸发腔的腔内气压低于所述第二蒸发腔的腔内气压。
可选的，所述闪蒸蒸发器的出液端与所述第一蒸发腔的进料端之间设置有第一输料泵和第一料液收集罐，所述第一蒸发腔的出液端与所述第二蒸发腔的进料端之间设置有第二输料泵和第二料液收集罐，所述第二蒸发腔的出液端和所述浓液接收罐之间设置有第三输料泵和第一离心机;
所述多级蒸发脱盐模块还包括第一冷凝水罐和第二冷凝水罐，所述第一冷凝器的出液端与所述第一冷凝水罐之间设置有第一冷凝水接收罐和第一水泵，所述第二冷凝器的出液端与所述第二冷凝水罐之间设置有第二冷凝水接收罐和第二水泵;
所述浓液接收罐和所述第二蒸发腔的进料端之间还设置有循环管道。
可选的，所述高浓度含盐有机废水处理系统还包括废气处理系统，所述废气处理系统包括一级洗涤塔、二级洗涤塔和尾气排放管，所述第一冷凝器的出气端连接所述一级洗涤塔，所述一级洗涤塔连接所述二级洗涤塔，所述二级洗涤塔连接所述尾气排放管。