申请日2018.04.23
公开(公告)日2019.02.12
IPC分类号B01D36/02; B01D29/64; B01D29/58; B01D29/01; B01D35/01
摘要
本实用新型公开了一种冶金废水过滤装置，其包括过滤罐、漏斗、过滤层和抽气装置，所述过滤罐的底部设有带阀门的排水管，所述漏斗位于过滤罐的内腔中部，漏斗的四周与过滤罐的侧壁固定连接，在过滤罐的侧壁中下部设有抽气口，所述抽气装置的吸气管与过滤罐的抽气口连接，排气管与大气连通，所述过滤层设置在漏斗的上部。本实用新型在过滤装置中设置了抽气装置，利用抽气装置抽出过滤罐内的空气，使过滤罐内部气压降低，过滤层两侧压差增大，从而加快了水穿过过滤层的速度，提高了冶金废水的过滤效率。
权利要求书
1.一种冶金废水过滤装置，其特征在于，构成中包括过滤罐(1)、漏斗(17)、过滤层和抽气装置，所述过滤罐(1)的底部设有带阀门的排水管(18)，所述漏斗(17)位于过滤罐(1)的内腔中部，漏斗(17)的四周与过滤罐(1)的侧壁固定连接，在过滤罐(1)的侧壁中下部设有抽气口，所述抽气装置的吸气管(15)与过滤罐(1)的抽气口连接，排气管(16)与大气连通，所述过滤层设置在漏斗(17)的上部。
2.根据权利要求1所述的冶金废水过滤装置，其特征在于，所述抽气装置包括电机(3)、曲轴(4)、连杆(12)、活塞筒(10)和活塞(14)，所述活塞筒(10)固定在过滤罐(1)的侧部，活塞筒(10)的下端密封并设有吸气管(15)和排气管(16)，所述吸气管(15)和排气管(16)上均设有单向阀，所述活塞(14)套装在活塞筒(10)内部并与活塞筒(10)的侧壁滑动连接，所述电机(3)通过电机支架(2)固定在过滤罐(1)和活塞筒(10)的上方并通过曲轴(4)和连杆(12)与活塞(14)构成驱动关系。
3.根据权利要求2所述的冶金废水过滤装置，其特征在于，构成中还包括刮板(6)和转轴(5)，所述刮板(6)水平放置在过滤层的上部，其下表面分布有刷毛，所述转轴(5)竖直放置并通过轴承与电机支架(2)转动连接，转轴(5)的下端与刮板(6)连接，上端通过锥齿轮副与曲轴(4)连接。
4.根据权利要求3所述的冶金废水过滤装置，其特征在于，所述过滤层包括筛板(7)、过滤网(8)和过滤棉(9)，它们自上而下依次排列。
说明书
一种冶金废水过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种在对冶金工业废水进行检验前使用的废水过滤装置，属于分离技术领域。
背景技术
冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水。其特点是水量大、种类较多、水质复杂多变。按废水来源和特点分，主要有冷却水、 酸洗废水、除尘废水和煤气、冲渣水、炼焦废水。冶金废水中所含杂质较多且成分复杂，极易对环境造成污染，因此需要对冶金废水进行检验，检验废水前首先要过滤废水中的固体颗粒物，由于现有的冶金废水过滤装置设计不合理，其过滤效率很低,而且使用过程中很容易堵塞，使用起来十分不便，不适于过滤冶金废水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种冶金废水过滤装置，以提高冶金废水的过滤效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种冶金废水过滤装置，构成中包括过滤罐、漏斗、过滤层和抽气装置，所述过滤罐的底部设有带阀门的排水管，所述漏斗位于过滤罐的内腔中部，漏斗的四周与过滤罐的侧壁固定连接，在过滤罐的侧壁中下部设有抽气口，所述抽气装置的吸气管与过滤罐的抽气口连接，排气管与大气连通，所述过滤层设置在漏斗的上部。
上述冶金废水过滤装置，所述抽气装置包括电机、曲轴、连杆、活塞筒和活塞，所述活塞筒固定在过滤罐的侧部，活塞筒的下端密封并设有吸气管和排气管，所述吸气管和排气管上均设有单向阀，所述活塞套装在活塞筒内部并与活塞筒的侧壁滑动连接，所述电机通过电机支架固定在过滤罐和活塞筒的上方并通过曲轴和连杆与活塞构成驱动关系。
上述冶金废水过滤装置，构成中还包括刮板和转轴，所述刮板水平放置在过滤层的上部，其下表面分布有刷毛，所述转轴竖直放置并通过轴承与电机支架转动连接，转轴的下端与刮板连接，上端通过锥齿轮副与曲轴连接。
上述冶金废水过滤装置，所述过滤层包括筛板、过滤网和过滤棉，它们自上而下依次排列。
本实用新型在过滤装置中设置了抽气装置，利用抽气装置抽出过滤罐内的空气，使过滤罐内部气压降低，过滤层两侧压差增大，从而加快了水穿过过滤层的速度，提高了冶金废水的过滤效率。
刮板可以将嵌入筛板表面筛孔中的颗粒清理出来，防止筛板堵塞，保证废水过滤顺畅，进一步提高了过滤速度。