申请日2019.03.06
公开(公告)日2019.05.14
IPC分类号C02F1/12; C02F9/10; C10M175/00; C10M175/04
摘要
本发明揭示了液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统，其中液体减容化装置包括进液管道，进液管道连接加热箱，加热箱通过加热器对位于其内的液体进行加热，加热箱上还设置有与所述雾化室内的喷嘴连接的抽水管道，雾化室连接排风机，所述排风机的出风口连接大气。本方案利用不同密度的液体之间的分层特性，通过加热废废液使不同物质分层，并将位于下层的经过加热的水通过雾化后排放，从而实现废液中水量的减少，不仅高效的实现了废液容积的减小，并且排出的水汽可以直接融入大气中，不会造成污染，同时不需像直接排水一样配置额外的管道以进行输送，环境友好性佳，整个设备的结构紧凑，能耗低，为液体的减容化处理提供了有效的实现手段。
权利要求书
1.液体减容化装置，其特征在于：包括进液管道(501)，所述进液管道(501)连接加热箱(502)，所述加热箱(502)通过加热器(503)对位于其内的液体进行加热，所述加热箱(502)上还设置有与所述雾化室(506)内的喷嘴(507)连接的抽水管道(505)，所述雾化室(506)连接排风机(508)，所述排风机(508)的出风口连接大气。
2.根据权利要求1所述的液体减容化装置，其特征在于：还包括设于所述进液管道的进液端和/或进液管道上和/或进液管道的出液端和/或所述抽水管道的进液端的过滤器(509)。
3.根据权利要求1所述的液体减容化装置，其特征在于：所述排风机(508)的出风口连接冷却室(5010)，所述冷却室(5010)内设置有过滤棉(5020)且其底部设置有冷却液排出口(50101)。
4.根据权利要求1所述的液体减容化装置，其特征在于：所述加热箱(502)上设置有悬浮液排放管道(504)，一组所述悬浮液排放管道的进液端位于加热箱(502)内且具有高度差，它们的出液端延伸到所述加热箱(502)外。
5.根据权利要求4所述的液体减容化装置，其特征在于：一组所述悬浮液排放管道(504)的底部设置有一集液槽(5030)，所述集液槽(5030)的底部连接出液管(5040)。
6.节能减排式切削加工水处理系统，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的液体减容化装置(50)，还包括彼此连接的清洗机水箱(2)及清洗液处理装置(3)，所述清洗液处理装置(3)的废油出口连接所述液体减容化装置(50)的进液管道(501)。
7.根据权利要求6所述的节能减排式切削加工水处理系统，其特征在于：还包括处理液回收水箱(4)，所述处理液回收箱(4)通过第二引水管道(7)连接所述清洗液处理装置(3)的出水端，所述处理液回收箱(4)还通过第二供水管路(8)连接所述清洗机水箱(2)。
8.根据权利要求7所述的节能减排式切削加工水处理系统，其特征在于：还包括切削液稀释装置(9)及与其通过供液管路(10)连接的加工机冷却液箱(20)，所述切削液稀释装置(9)通过第四供水管路(40)连接为其供水的处理液回收箱(4)。
9.根据权利要求7所述的节能减排式切削加工水处理系统，其特征在于：所述处理液回收箱(4)通过管道连接所述液体减容化装置(50)的冷却液排出口。
10.根据权利要求6-9任一所述的节能减排式切削加工水处理系统，其特征在于：还包括碱性离子水供应装置(1)、所述碱性离子水供应装置(1)通过第一供水管路(5)连接清洗机水箱(2)及通过第三供水管路(30)连接切削液稀释装置(9)，所述第三供水管路(30)和第四供水管路(40)上分别设置有流量计(303，404)。
说明书
液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统
技术领域
本发明涉及机加工设备领域，尤其是液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
在传统的金属切削机加工行业中，切削后的产品往往需要在清洗机中进行清洗，以清除工件上的油污、切削屑及切削液等，清洗后所产生的污水(包括油、切削液等)常常是直接作为废水处理，没有充分的再利用，造成了水资源的极大浪费和更多的环境污染，环境友好性不佳;即使有一些企业会对清洗后的污水进行油水分离，但是分离后的油水溶液容量仍然较大，需要进一步缩减废液容量，而现有的减容装置主要用于固体废弃物的减容，通常采用挤压、干燥等方式实现废弃物容量的减少，而对于液体的减容，鲜有相关技术。
另外，清洗时所使用的水体通常直接采用普通自来水，而普通自来水中往往具有较多的氯离子，容易导致工件生锈腐蚀，影响工件的质量。
同时，机加工过程中的切削液常常也使用普通的自来水与高浓度切削液混合后稀释到一定的浓度后使用，水中的氯离子也同样带来工件生锈腐蚀的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
液体减容化装置，包括进液管道，所述进液管道连接加热箱，所述加热箱通过加热器对位于其内的液体进行加热，所述加热箱上还设置有与所述雾化室内的喷嘴连接的抽水管道，所述雾化室连接排风机，所述排风机的出风口连接大气。
优选的，所述的液体减容化装置中，还包括设于所述进液管道的进液端和/或进液管道上和/或进液管道的出液端和/或所述抽水管道的进液端的过滤器。
优选的，所述的液体减容化装置中，所述排风机的出风口连接冷却室，所述冷却室内设置有过滤棉且其底部设置有冷却液排出口。
优选的，所述的液体减容化装置中，所述加热箱上设置有悬浮液排放管道，一组所述悬浮液排放管道的进液端位于加热箱内且具有高度差，它们的出液端延伸到所述加热箱外。
优选的，所述的液体减容化装置中，一组所述悬浮液排放管道的底部设置有一集液槽，所述集液槽的底部连接出液管。
节能减排式切削加工水处理系统，包括上述任一的液体减容化装置，还包括彼此连接的清洗机水箱及清洗液处理装置，所述清洗液处理装置的废油出口连接所述液体减容化装置的进液管道。
优选的，所述的节能减排式切削加工水处理系统中，还包括处理液回收水箱，所述处理液回收箱通过第二引水管道连接所述清洗液处理装置的出水端，所述处理液回收箱还通过第二供水管路连接所述清洗机水箱。
优选的，所述的节能减排式切削加工水处理系统中，还包括切削液稀释装置及与其通过供液管路连接的加工机冷却液箱，所述切削液稀释装置通过第四供水管路连接为其供水的处理液回收箱。
优选的，所述的节能减排式切削加工水处理系统中，所述处理液回收箱通过管道连接所述液体减容化装置的冷却液排出口。
优选的，所述的节能减排式切削加工水处理系统中，还包括碱性离子水供应装置、所述碱性离子水供应装置通过第一供水管路连接清洗机水箱及通过第三供水管路连接切削液稀释装置，所述第三供水管路和第四供水管路上分别设置有流量计。
本发明技术方案的优点主要体现在：
本方案设计精巧，结构简单，利用不同密度的液体之间的分层特性，通过加热废废液使不同物质分层，并将位于下层的经过加热的水通过雾化后排放，从而实现废液中水量的减少，不仅高效的实现了废液容积的减小，并且排出的水汽可以直接融入大气中，不会造成污染，同时不需像直接排水一样配置额外的管道以进行输送，环境友好性佳，整个设备的结构紧凑，能耗低，为液体的减容化处理提供了有效的实现手段。
本方案的减容化装置可以用于各种组分包括水和密度小于水的物质的废水的减容化处理，应用范围广泛，便于推广应用。
液体减容化装置增加冷却室，能够将水汽冷却成水并增加冷却室与处理液回收箱之间的管路，有效的实现了减容时水的净化和再利用，进一步提高了水的利用率。
减容化装置增加多个具有高度差的进液口的悬浮物排出管道，可以实时满足不同液位的悬浮液的排出需要，一方面避免悬浮液被抽水管道抽走造成管道及设备的污染，另一方面，相对于悬浮液不排除的方式，可以持续的补液以进行废液的减容化作业，有利于提高减容化的效率，降低处理能耗。
通过减容化装置、清洗液处理装置能够有效的将机加工的清洗液进行处理，以便于水资源的再利用，同时加大的减少废液的排放量，也降低了后续的处理难度，实现了资源利用率提高和环境友好性的改善的有效统一。
结合废水处理、回收箱及循环管路，能够充分的对清洗机中使用的清洗液进行再利用，提高水资源的利用率，减少水源的消耗。
本方案进一步与切削液配置装置配合使用，一方面能够进一步提高水的利用率，丰富清洗液处理后的水的利用方式。
本方案通过碱性离子水来取代普通的自来水，从而有效的避免了自来水中的氯离子易导致工件生锈腐蚀的问题，有利于保证工件的质量;并且，整个系统的结合有利于减少碱性离子水的消耗量，利于降低清洗用水成本;同时，双路供水能够加快切削液配置时的供水效率及清洗液的供应效率，提高配置效率，提高了设备的集成度和使用效率，且进一步改善了水的利用率，有利于提高加工效率。
本系统不仅能够有效的对水资源进行充分的利用及减小废液排放量，同时能够将原有的设备进一步集成，利用整套系统进行主要设备的清洁，从而可以有效保证设备不使用时的清洁性，丰富了设备的功能，应用更加灵活。